WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 7 |

Производственная себестоимость товарной продукции включает в себя затраты начальные (единовременные) СМ, затраты на обработку СО и прочие расходы СПР и определяется по формуле (18) на годовой выпуск продукции.

n CВ = (Cмi + Coi + Cпрi) Bi (18) i=где i - наименование (шифр) выпускаемой продукции;

n - номенклатура, т. е. число наименований выпускаемой продукции;

Вi - годовая программа (выпуск) изделий i - го наименования, Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции зависит от времени подготовки продукции к реализации и включает время с момента приемки продукции на склад до сдачи расчетных документов в банк на инкассо или до оплаты продукции заказчиком.

Норматив оборотных средств готовой продукции определяется по формуле (19).

гп СВ tзап гп Нос = (19) Тк где tгп - норма запаса готовой продукции (в днях).

зап 3.1. Задание на самостоятельную работу по теме №(для всех специальностей) Рассчитать нормативы оборотных средств по элементам и общую сумму оборотных средств текущего года, возможный прирост (сокращение) оборотных средств в будущем году. Определить показатели использования оборотных средств в текущем году и возможное их улучшение в будущем году в связи с внедрением прогрессивной технологии, позволяющей сократить время производственного цикла на двое суток.

Исходные данные Номенклатура и объемы производства текущего года представлены в таблице 8. Рост объема производства в будущем году задан в работе №2, принять его в этом размере для всей номенклатуры. Детали обрабатываются в среднем за шесть операций, продолжительность производственного цикла в текущем году пять суток.

Интервал поступления материальных ценностей и их характеристика представлены в таблице 9. Запас готовой продукции на складе трое суток.

Себестоимость одной детали рассчитывается, укрупнено по следующей схеме (18):

- затраты на материалы принимаются по расчету, выполненному в таблице 10;

- затраты на обработку принимаются в размере 0,5 руб. на одну деталь- операцию;

- прочие расходы принимаются в размере 20% от суммы первых двух составляющих.

Таблица Номенклатура и объемы производства текущего года Годовая программа по вариантам, тыс. шт.

1; 12 2; 11 3; 10 4; 9 5; 7 6; 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Панель Ст. 08, двери Лист t=12,5 0,6 150 140 125 120 110 передней, мм левая 2. Панель Ст. 08, двери Лист 12,5 0,6 150 140 125 120 ПО передней, t=2 мм правая 3. Панель Ст. 08, двери Лист t=2 14,3 0,65 150 140 125 120 ПО задней, мм левая 4. Панель Ст. 08, двери Лист t=14,3 0,65 150 140 125 120 110 задней, мм правая 5. Фара Ст.рул. 1,7 0,72 680 620 570 550 500 t=0,8 мм Наименова ние детали Наименова ние материала Масса детали, кг Коэффицие нт металла Окончание таблицы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6. Бампер Ст. 08, 16,3 0,9 150 140 125 120 ПО задний Сортовая 7. Бампер То же 16,3 0,9 150 140 125 120 ПО передний 8. Прочие Ст. 08, 8,2 0,68 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 детали из Лист листа 1=0,5- 1 мм 9. Прочие Ст. 08, 1,4 0,75 17 080 10 630 4470 8360 5480 11 детали из Рул.

рулонной t=0,3- стали 1 мм Итого:

тыс. 28 660 22 090 15 790 19 630 16 640 22 деталей тыс. тонн 120 110 100 105 100 Таблица Характеристика применяемых материалов и интервал их поступления Наименование Единица Цена за ед. Интервал Годовой материала измерения измерения, поступления, расход руб. сутки 1. Сталь 08, лист т 4200 t=0,5~lмм 2. Сталь 08, лист т 3800 t=2 мм 3. Сталь 08, рулон т 4500 t=0,3~1 мм 4. Сталь сортовая т 4000 5. Записные части тыс. руб. — 90 6. Вспомогательные тыс. руб. — 30 материалы 7. Спецодежда тыс. руб. — 90 3.2. Порядок выполнения работы 1. Выполняется расчет годового расхода материалов в натуральном и денежном выражении на текущий и будущий год по форме табл. 10, причем годовой расход будущего года определяется пропорционально увеличению объема производства (см. работу №2).

Таблица Расчет годового расхода материалов Годовой расход т тыс. руб.

Текущий год.

.

.

Будущий год ( _ % роста) Итого Примечания к табл.10: 1) норма расхода материала на деталь определяется путем деления массы детали на коэффициент использования металла; 2) годовой расход материала в тоннах определяется путем умножения нормы расхода в килограммах на годовую программу в тыс. шт.; 3) годовой расход материала в тыс. рублей определяется Ц РГ М по формуле, где Ц - цена материала в руб. /т, Р - годовой расход материала Г в т; 4) годовой расход материала на будущий год тек РГ (100 + %В) Рбуд = определяется по формуле, где %В - процент роста Г объема производства в будущем году.

2. Выполняется расчет нормативов оборотных средств по форме таблицы 11 на текущий и будущий год для следующих элементов:

1) основные материалы, в том числе сталь листовая t=0,5~1 мм;

сталь листовая t=2 мм;

сталь рулонная t=0,3~1 мм;

сталь сортовая;

2) вспомогательные материалы;

3) запасные части;

4) спецодежда;

5) незавершенное производство;

6) готовая продукция.

кг кг / шт.

детали металла материала Масса детали, Наименование Наименование Коэф.

использ.

Норма расхода, Годовая программа, тыс.

шт.

Цена материала, руб.

Таблица Расчет нормативов оборотных средств, в запасах материалов Наименование Годовой расход, Интервал Норма запаса, Норматив элементов тыс. руб. поступления, сутки оборотных оборотных сутки средств, тыс.

средств руб.

Текущий год 1.

2.

.

.

Итого: X Будущий год 1.

2.

.

.

Итого: X Примечания к табл.11: 1) нормативы оборотных средств в запасах основных материалов, вспомогательных материалов, запасных частей и спецодежды рассчитываются по формуле (14), при этом норма запаса в сутках принимается для текущего запаса 0,5 интервала поступления и для страхового запаса - 0,5 текущ его запаса (т. е. в целом t =0,75 интервала поступления); 2) норматив оборотных средств в зап незав ершенном производстве рассчитывается по формуле (17), при этом время производственного цикла в текущем году 5 суток (см. исходные данные) и в будущем году 3 суток (см. задание); коэффициент нарастания затрат определя ется по формуле (15); 3) норматив оборотных средств, в запасах готовой продукции определяется по формуле (19), при этом запас готовой продукции на складе составляет 3 суток (см.

исходные данные).

3. Выполняется расчет показателей использования оборотных средств, т. е.

коэффициенты оборачиваемости по формуле (20) и продолжительности одного оборота по формуле (21), в текущем и будущем году.

Nр Коб =, оборотов/год, (20) Hос где Nр - объем реализуемой продукции (для цеха Nр = Св ), тыс. руб.;

Нос - общий норматив оборотных средств, определяется по формуле (13) и расчету в табл. Т к Доб =, суток. (21) Коб 4. По результатам выполненных расчетов представляются выводы, в которых дается анализ причин, которые изменяют показатели использования оборотных средств в будущем году по сравнению с текущим годом.

ТЕМА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА И ЭФФ ЕКТИВНО СТЬ ЕЕ ИСПО ЛЬЗОВАНИЯ Производственная мощность машиностроительного предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей [10]. При этом учитываются запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность - показатель динамический. С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

Различают мощность на начало планируемого года, конец года и среднегодовую.

В общем виде производственная мощность цеха рассчитывается по одной из формул (22), (23);

n M = Фэi Ci Пi, (22) i=n Fэi Ci M = (23) i= где Фэi - эффективный годовой фонд времени работы i-ro оборудования;

Сi - количество работающих станков i-го вида;

Пi - - часовая производительность станка;

- трудоемкость (станкоемкость) изготовление одного изделия;

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования Фэ определяется исходя из номинального фонда рабочего времени Фн и действительного фонда времени работы оборудования Фд по приведенным ниже формулам.

Фн=[(Чо - Чвых - Чпразд - Чпредпр)dн + Чпредпр dy]Ксм, (24) где Чо - общее число дней в году;

Чвых - число выходных (суббота и воскресенье) дней в году;

Чпразд - число праздничных дней в году;

Чпредпр - число предпраздничных дней в году;

dн - продолжительность нормального рабочего дня (8 ч);

dy - продолжительность укороченного рабочего дня (6 ч);

Ксм - число смен работы.

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

ФД=ФН(100-КР)/100, (25) где КР - норматив простоя оборудования в ремонте в течение года, %, (см. Приложение 2).

Эффективный фонд времени работы оборудования учитывает допустимые работы потери времени на переналадки.

ФЭ=ФД(1-Кn), (26) где Кn - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, принимается для крупносерийного производства - 0,05; для серийного - 0,10; для мелкосерийного - 0,15.

Мощность на начало года - это та мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Мощность на конце года - это та мощность, которая перейдет из планового года в последующий. На ее величину оказывает влияние вновь вводимая и ликвидируемая мощности в течение планового года, которые рассчитываются по одной из указанных выше формул. Среднегодовая мощность рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом времени работы вновь вводимой (Мв ) и ликвидируемой ( Мл ) мощности в течение планового года по формуле (27).

М tВ М (12- tЛ ) Л В Mср = М + (27) н 12 где Мср - среднегодовая производственная мощность;

Мн - мощность на начало планового года;

Мв - мощность, вновь вводимая в производство;

Мл - мощность, ликвидируемая в плановом году;

tв и tл - число месяцев работы, соответственно вновь введенной и ликвидируемой производственной мощности в течение планового года.

Производственная мощность на конец планового года определяется по формуле (28).

Мк = Мн + Мв - Мл. (28) Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах измерения, в каких определяется производственная программа, т. е. в штуках изделий (условных деталей), в тоннах, погонных метрах, станко-часах и пр.

Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км):

А К =, (29) м М ср где А - производственная программа.

4.1. Задание на самостоятельную работу по теме № (для всех специальностей) Рассчитать производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха.

Исходные данные.

В качестве исходных данных для расчета принимаются следующие информационные материалы из работы №2:

1. Количество станков в цехе.

2. Сроки демонтажа ликвидируемого оборудования и введение в эксплуатацию нового оборудования.

3. Годовая программа выпуска изделий в текущем и будущем году.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования принимается по соответствующим расчетам, выполненным по методике, изложенной выше.

Часовая производительность кузнечно-прессового оборудования (специальность 15020165) принимается по табл.7.

4.2. Порядок выполнения работы 1. Выполняется расчет производственной мощности на начало текущего года:

n Мн = Fэi Ci специальность 15100165 по формуле:

в станко-часах;

i=специальность 15020165 по формуле (22) в штуках деталей.

2. По тем же формулам рассчитывается вновь водимая и ликвидируемая мощность в текущем году.

3. Определяется среднегодовая мощность текущего года с учётом времени работы вновь вводимой и ликвидируемой мощности в течении текущего года по формуле (27), при этом среднегодовая мощность будущего года принимается на уровне мощности на начало года.

4. Определяется мощность на конец текущего года по формуле (28).

5. Определяется коэффициент использования мощности по формуле (29), при этом производственная программа принимается по данным работы №2.

6. Определяется мощность на начало будущего года как величина мощности на конец текущего года.

7. В будущем году не предусматривается ликвидации мощностей и введение новых мощностей, 8. Производственная программа будущего года принимается с учётом её запланированного роста (см. работу №2).

9. По результатам выполненных расчетов составляется баланс мощностей по форме табл.12, 10. Определяется возможный рост производственной программы в будущем году по сравнению с текущем годом, если будет, достигнут оптимальный коэффициент использования мощности равный 0,97.

Таблица Баланс производственных мощностей Показатели Расчет мощности Значение показателя, ед. изм.* 1 2 Текущий год 1. Мощность на начало года 2. Прирост мощности 3. Выбытие мощности 4. Среднегодовая мощность 5. Мощность на конец года б. Годовой объем производства 7. Коэффициент использования мощности Будущий год 1. Мощность на начало года 2. Прирост мощности 3. Выбытие мощности 4, Среднегодовая мощность 5. Мощность на конец года Окончание таблицы 12.

1 2 6. Годовой объем производства 7, Коэффициент использования мощности. Возможный годовой объем производства при К =0,м Примечание: * Значение показателя мощности указывается в тех же единицах измерения, в каких установлен годовой объем производства (спец. 15020165 в детальоперациях, спец. 15100165,19020165 в станко-часах).

ТЕМА 5. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРО ДУКЦИИ И ЦЕНОО БРАЗОВАНИЕ Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме издержки производства на потребленные при изготовление продукции средства производства, оплату труда рабочих, услуги других предприятий, расходы по реализации продукции, а также затраты по управлению и обслуживанию производства.

Для планирования и учета себестоимости все затраты на производство и реализацию продукции группируются по экономическим элементам затрат и по статьям расходов.

Группировка затрат по экономическим элементам нужна: для определения общей потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах; для увязки плана по себестоимости с производственной программой, с планами по материально-техническому обеспечению, по труду и заработной плате; для определения структуры себестоимости и установления основных направлений снижения издержек производства.

Элементы себестоимости - это группы производственных затрат, образованных по их экономическому назначению.

Группировка затрат в соответствии с их экономическим содержанием включает следующие элементы:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).

2. Затраты на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных фондов.

5. Прочие затраты.

Кроме общих затрат на производство всей продукции, необходимо определить затраты на определенный вид продукции, на единицу выпускаемой продукции. Для этого применяется калькуляционная система учета затрат. К калькуляционным статьям затрат относятся:

1. Сырье и основные материалы.

2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

3. Возвратные отходы.

4. Транспортно-заготовительные расходы, 5. Топливо и энергия на технологические цели.

6. Основная заработная плата основных производительных рабочих 7. Дополнительная заработная плата основных производительных рабочих.

8. Отчисления на социальные нужды от заработной платы основных производительных рабочих.

9. Износ инструментов.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Общепроизводственные, (общезаводские) расходы.

13. Затраты на освоение новых изделий и организацию новых производств, 14. Допустимые потери от брака.

15. Прочие производственные расходы.

16. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Содержание и расчет калькуляционных статей расходов.

Стоимость основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов включается в себестоимость отдельного изделия прямым путем и определяется по формуле (30).

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 7 |






















© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.