WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 25 |

2 декабря в цехе нефтепродуктов и ингибиторов Ямбургской базы управления «Ямбургснабкомплект» ООО «Ямбурггаздобыча», где при проведении инструментальных замеров в резервуре РВС-5000 произошел взрыв конденсата с последующим возгоранием резервуара. В результате воздействия взрывной волны и открытого пламени 2 чел. получили смертельные травмы. Комиссией по техническому расследованию группового несчастного случая было установлено, что причинами травмирования явилось выполнение работ в одежде из синтетических материалов и возникновение искры при производстве отбора пробы с использованием самодельного металлического пробоотборника.

Угрозу возникновения нефтяных и газовых фонтанов представляют неликвидированные поисковые и разведочные скважины, пробуренные в 1970-е годы и в настоящее время не находящиеся на балансе нефтегазодобывающих предприятий. Большая часть этих скважин находится на территориях Тюменской и Архангельской областей, Республики Коми в труднодоступных местах, что требует создания эффективной системы мониторинга и оценки состояния, а также проведения работ по их ликвидации.

В пределах горного отвода Астраханского газоконденсатного месторождения находится восемь законсервированных поисковоразведочных скважинах, на которых отмечаются аномально высокие давления в межколонном пространстве и существует повышенный риск выброса в окружающую среду продукции, содержащей сероводород объемной концентрацией более 20 %. Из-за отсутствия необходимых финансовых средств у геологоразведочной организации ФГУГП «Нижневолжскгеология», на балансе которого находятся данные скважины, не выполняются изоляционно-ликвидационные работы и не обеспечивается передача данных объектов непосредственному недропользователю - ООО «Астраханьгазпром». Решение проблемы предупреждения и ликвидации межколонных давлений на скважинах Астраханского газоконденсатного месторождения требует дополнительного проведения научно-исследо-вательских работ, а также использования технологий зарубежных компаний, имеющих опыт работы в аналогичных условиях при разработке месторождений.

На территории Российской Федерации эксплуатируется более тыс.км. внутрипромысловых трубопроводов, на которых ежегодно отмечаются массовые случаи инцидентов, связанных с повреждением трубопроводов и локальной разгерметизацией.

Решение проблем безопасности промысловых трубопроводов лежит в расширении объемов применения труб с антикоррозионным покрытием и изготовленных из коррозионно-стойких сталей, а также в широком применении ингибиторов коррозии.

На магистральном трубопроводном транспорте в 2002 г.

произошло 43 аварии и 9 несчастных случаев со смертельным исходом.

Наиболее крупными авариями на магистральном трубопроводном транспорте были:

03.11.02 г. при проведении работ по зачистке резервуара № Омской линейно-производственной диспетчерской службы Омского районного нефтяного управления ОАО «Транссибнефть», произошло воспламенение газовоздушной смеси испарений парафинистых отложений, при этом пострадало 3 человека, 2 из которых скончались;

08.09.2002 г. на 52 км магистрального конденсатопровода «Вуктыл-Сосногорский газоперерабатывающий завод» (Республика Коми) произошло разрушение трубопровода с выходом конденсата, при ликвидации аварии произошло воспламенение конденсата, при этом получили ожоги различной степени тяжести 7 человек, 2 из них от полученных ожогов скончались.

В период наводнения в Южном федеральном округе произошли четыре аварии на воздушных переходах магистральных трубопроводов, проложенных на территории Республики Дагестан, Краснодарского и Ставропольского краев, ряд воздушных переходов оказался в предаварийном состоянии из-за разрушений опорных конструкций.

Основной проблемой предупреждения аварийности на магистральных газопроводах большого диаметра ОАО «Газпром» является развитие разрушительных процессов коррозионного растрескивания стенок труб под напряжением.

Для повышения уровня промышленной безопасности на объектах Единой системы газоснабжения необходимо кратно увеличить объемы реконструкции сети газораспределительных и компрессорных станций, а также газопроводов, эксплуатируемых с 60-70-х годов.

В крайне неудовлетворительном состоянии находятся газораспределительные станции, принадлежащие потребителям газа (всего таких объектов более 270). В случае аварии на таких объектах, построенных 20-30 лет тому назад, могут возникнуть долговременные срывы газоснабжения населенных пунктов.

Требуется принятие дополнительных мер по обеспечению безопасной эксплуатации магистральных газопроводов, построенных в 60х годах. Наиболее тревожная обстановка сложилась на газопроводах «Ставрополь-Москва», «Шебелинка-Курск-Белгород», «Северный КавказЦентр», Краснодарский край-Серпухов, а также на участках сближения с населенными пунктами в субъектах Российской Федерации в Центральном и Южном федеральных округах.

Возрастной состав магистральных нефтепроводов характеризуется следующими показателями: 25 % нефтепроводов работают 10-20 лет; 34 % - 20-30 лет; 34 % - свыше 30 лет, 7 % нефтепроводов находится в эксплуатации менее 10 лет. Техническая политика ОАО "АК "Транснефть" была направлена на решение задач повышения надежности магистральных нефтепроводов на основе данных технической диагностики, что позволяет своевременно выявлять и проводить ремонт, замену дефектных участков или участков повышенного риска аварийных ситуаций. По результатам внутритрубной диагностики формировались планы проведения реконструкции и капитального ремонта трубопроводных систем.



В Компании сформирован банк данных о техническом состоянии магистральных нефтепроводов и разработана классификация выявленных дефектов, которая позволяет с максимальной эффективностью использовать финансовые ресурсы для первоочередного ремонта.

Продолжалась реализация программы диагностики, технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов ОАО "АК "Транснефть" на 2001-2003 годы, согласованной с Госгортехнадзором России. В 2002 г. было обследовано 23 839 км магистральных нефтепроводов, в том числе методом ультразвуковой дефектоскопии - 15 883 км, выявлено и устранено 49 085 дефектов. За период с 1991 года по 2002 год частота аварий на объектах компании снижена в 4 раза.

В 2002 году ОАО "АК "Транснефтепродукт" выполнялась программа мероприятий по повышению надежности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов, согласованная с Госгортехнадзором России. Объем освоения средств на техническую диагностику составил 59,71 млн. руб. или 279 % к факту 2001 года.

Показатель аварийности на нефтепродуктопроводах за последние четыре года стабилизировался с общей тенденцией к уменьшению.

В настоящее время в 51 субъекте Российской Федерации в охранных зонах магистральных трубопроводов построено 1857 различных сооружений, эксплуатируемых сторонними организациями, что создает условия для повреждений трубопроводов от несанкционированных действий.

За последние годы весьма тревожная ситуация сложилась с обеспечением промышленной безопасности магистрального трубопроводного транспорта по причине большого количества несанкционированных врезок в трубопроводы с целью хищения нефти и нефтепродуктов. По данным ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ» в 2002 году на магистральных нефтепродуктопроводах обнаружено таких врезок. По сведениям ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ» на магистральных нефтепроводах ликвидировано 220 врезок, две из них привели к авариям.

Акционерными компаниями принимаются определенные меры по противодействию технологическому терроризму. В 2002 году создана специальная служба ОАО "Спецтранснефтепродукт", которая призвана заниматься вопросами охраны трубопроводов от несанкционированного вмешательства. Ежеквартально проводились операции "Нефть" по пресечению попыток врезок с целью хищения нефти.

Вместе с тем несанкционированные врезки в линейную часть магистральных трубопроводов, хищение и умышленное разрушение оборудования электрохимической защиты от коррозии, связи, автоматики и телемеханики магистральных трубопроводов приобрели масштабы серьезной проблемы, которая требует вмешательства правоохранительных органов.

Противоправные действия на указанных объектах наносят значительный материальный ущерб, а также создают реальную угрозу для возникновения аварий и гибели людей из-за нарушения целостности трубопровода, работающего под высоким давлением.

Наибольшее число таких случаев было отмечено на территориях Самарской, Челябинской, Нижегородской, Орловской, Московской, Брянской областей и Краснодарского края.

В целях предупреждения аварийности обеспечивался контроль за качеством работ на строительстве новых систем магистральных трубопроводов, на которых были успешно применены современные технические решения (пересечения водных преград методами наклоннонаправленного бурения и микротоннелирования; строительство резервуаров методом полистовой сборки с единичным объемом до тыс. кубометров и др.).

Принятые меры способствовали успешному вводу в эксплуатацию нефтепроводной системы Каспийского трубопроводного Консорциума, Балтийской трубопроводной системы, магистрального газопровода «Россия-Турция» и других.

В 2002 г. на заседании Межведомственной комиссии Совета Безопасности Российской Федерации по экологической безопасности был рассмотрен комплекс вопросов обеспечения промышленной и экологической безопасности при эксплуатации нефтяных и газовых трубопроводов.

В подготовке материалов приняли участие МПР России, Минэнерго России, Росгидрометом России, МЧС России, ОАО «Газпром». ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Лукойл» и ряд других нефтегазодобывающих компаний.

Решение комиссии позволило активизировать работы по обеспечению промышленной безопасности объектов трубопроводного транспорта за счет разработки среднесрочных программ, охватывающих все акционерные общества, эксплуатирующие магистральные и промысловые нефтегазопродуктопроводы.

Программы предусматривают действия по предупреждению противоправных врезок в трубопроводы, исключение случаев разукомплектации оборудования, а также организацию работ по мониторингу и прогнозированию экстремальных природных и техногенных ситуаций и по предупреждению вредных воздействий на окружающую природную среду.

Основные причины смертельного травматизма на объектах нефтегазодобычи и геологоразведки связаны с низким уровнем производственной, технологической дисциплины, профессиональной подготовкой персонала, занятого на основных технологических операциях при добыче нефти и газа, а также с неэффективным производственным контролем за соблюдением требований промышленной безопасности.

Одними из основных травмирующих факторов продолжают оставаться ожоги при возгорании воспламеняющихся и горючих веществ, что связано с неудовлетворительным контролем за применением персоналом средств индивидуальной защиты, в ряде случаев безответственностью самих исполнителей пожароопасных работ, а также с отсутствием или неприменением надежных и современных средств индивидуальной защиты - рабочей одежды в огнестойком исполнении.





1.4.6. Химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность В 2002 г. государственный надзор осуществлялся на предприятиях и в организациях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности различных форм собственности.

На объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности произошло 22 аварии и случаев травматизма со смертельным исходом.

В результате 6 аварий пострадали 11 чел., из них 2 получили смертельные травмы. По сравнению с 2001 г. число погибших в результате несчастных случаев возросло на 11 %. Общее количество травмированных при групповых несчастных случаях составило 29 чел., из них смертельно.

Основные причины аварий в 2002 г.: неудовлетворительное техническое состояние оборудования - 9 аварий; нарушение требований организации и проведения опасных работ - 4 аварии; нарушение технологической дисциплины - 5 аварий; другие причины - 4 аварии.

Причины несчастных случаев: неудовлетворительная организация опасных работ - 10 происшествий в том числе: 5 - газоопасных работ; 1 - ремонтных работ; 4 - работ на высоте; нарушение технологической дисциплины -3 происшествия; другие -2 происшествия.

В целом с 1996 по 2002 г. на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях заметна тенденция снижения аварийности и травматизма. Этому способствовали реальное экономическое оздоровление в промышленности и топливноэнергетическом комплексе, рост инвестиционной активности, который поддерживался положительной динамикой роста объемов производства.

Существенно увеличилась доля собственных средств предприятий в общих источниках инвестиций, обеспечивающих основу капитальных вложений.

На большей части поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору предприятий обеспечивалось финансирование мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению производств, обеспечению их промышленной безопасности. Отмечалась ритмичная работа большинства нефтеперерабатывающих заводов, стабильность в снабжении их сырьем, реагентами, энергоресурсами. В вертикально-интегрированных компаниях функционировали корпоративные системы управления промышленной безопасности, системы повышения квалификации кадров, более активно внедрялись новые технологии.

В то же время на ряде предприятий не обеспечивалось в достаточной мере инвестирование средств на замену физически изношенного и морально устаревшего оборудования, что не позволяло им осуществлять разработанные ранее мероприятия по реконструкции производств не отвечающих требованиям промышленной безопасности.

Так, в ОАО «Московский НПЗ» сорваны установленные сроки реконструкции установки получения серы, не закончено строительство наливной железнодорожной эстакады для светлых нефтепродуктов, не заменены печи и реакторы на установке гидроочистки дизтоплива.

В 2002 г. продолжала оставаться нестабильной работа ряда химических предприятий. Например, загруженность основных производственных мощностей АООТ «Курскхимволокно» в среднем составляла 13% проектной. На длительный период законсервированы некоторые производства ОАО «Шебекинский биохимзавод», ОАО «Белпласт». В течение года в состоянии банкротства продолжают находиться ОАО "Сивинит", ОАО "Сибволокно". Длительные простои производств по этим причинам приводят к сокращению или временному прекращению работы производственного персонала и к потере уровня его квалификации. В ряде случаев в этот период в технологическом оборудовании остаются без контроля со стороны технологического персонала взрывопожаро-, химически опасные продукты, что приводит к повышению потенциальной опасности таких объектов.

На химических предприятиях происходят частая смена руководства и реструктуризация производств. На должности руководителей потенциально опасных предприятий назначаются люди, не имеющие соответствующей профессиональной подготовки, что негативно сказывается на управлении безопасностью и общем управлении предприятием.

Износ основных производственных фондов по-прежнему является одним из главных факторов дестабилизации производств. В целях предупреждения аварий и чрезвычайных ситуаций на химически опасных и взрывоопасных объектах осуществляется работа по организации оценки и прогноза технического состояния оборудования, зданий и сооружений, исчерпавших нормативный ресурс. В области контроля за техническими устройствами производств химического комплекса функционируют центров по техническому диагностированию оборудования и обследованию зданий, имеющих лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Проводилось укрепление и переоснащение служб технической диагностики предприятий. Внедрялись высокоэффективные методы контроля за состоянием оборудования (комплексная оценка и прогнозирование технического состояния технологических систем в целом, стационарные системы мониторинга динамического и резервуарного оборудования). Такая работа позволила на ряде предприятий (ОАО "Рязанский НПЗ", ООО "Киришинефтеоргсинтез", ОАО "Нижегороднефтеоргсинтез", ООО "ЛУКОЙЛПермнефтеоргсинтез", ОАО "Сибур-Нефтехим", ОАО "Кемеровский азот") снизить за последние 4 года число отказов оборудования в несколько раз.

Отмечается тенденция роста аварий по причине низкого качества проектирования, несоответствия проектных решений условиям производства и обеспечения их безопасности, а также конструктивного несовершенства технических устройств и оборудования.

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 25 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.