WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 25 |

Снижению аварийности и травматизма со смертельным исходом способствовало: ликвидация нерентабельных предприятий и, как следствие, уменьшение числа работающих в шахтах; увеличение доли добычи угля более безопасным открытым способом; применение на отдельных предприятиях более современной техники, технологии и оборудования; снижение протяженности горных выработок.

Несмотря на увеличение удельного веса добычи угля открытым способом (до 65 %), аварийность и производственный травматизм в угольной промышленности остаются высокими. За период реструктуризации прекратили добычу угля 170 шахт, а численность работников в целом по отрасли сократилась на 60 %. В то же время показатель смертельного травматизма на 1000 работающих на шахтах остается высоким, в 2002 г. он увеличился с 0,65 до 0,7.

Особенно высокие травматизм и аварийность в ПрокопьевскоКиселевском районе Кузбасса. В 2002 г. смертельный травматизм в этом регионе составлял более 20 % по угольной отрасли и более 53 % по Кузнецкому бассейну, при добыче угля в объеме 3,2 % от общего отраслевого объема добычи.

Нарастает отставание по реконструкции и техническому перевооружению шахт, остается неудовлетворительным состояние шахтного фонда. В связи с отсутствием средств на капитальное строительство практически прекратили свою деятельность ранее работавшие в угольной отрасли шахтостроительные организации.

Допущено отставание в реконструкции вентиляционных систем шахт. Строительство новых стволов и вентиляционных установок ведется медленно. Длительное время не задействуются в схемах вентиляции ранее пройденные стволы и скважины. Медленными темпами осуществляется перевод действующих уклонных полей на более безопасную бремсберговую схему проветривания. Из 50 действующих уклонных полей только 22 проветриваются по бремсберговой схеме, что снижает устойчивость и надежность проветривания.

Применяемые на шахтах комбинированные схемы проветривания с изолированным отводом метана не в полной мере решают вопросы эффективной вентиляции, где используется высокопроизводительная техника.

На угольных предприятиях Кузбасса число очистных забоев с дегазацией за последние 5 лет сократилось более чем в 2 раза, подготовительных забоев — 1,8 раза. Снижается эффективность дегазации. Парк вакуум-насосов морально и физически устаревает.

На ряде шахт нарастает отставание по замене стационарных установок. Из 407 подъемных установок в трех основных угледобывающих бассейнах (Кузнецкий, Печорский, Донецкий) отработали более 30 лет, 38 - более 40 лет, 12 - более 50 лет. Из вентиляторов главного проветривания 41 установка отработала 30 лет, - более 40 лет. Продление сроков эксплуатации стационарного оборудования стало возможным за счет внедрения средств и методов неразрушающего контроля. Однако для кардинального решения данной проблемы необходима замена стареющего оборудования.

Остается сложным и состояние электровозного парка. Около 90 % электровозов и аккумуляторных батарей отработали расчетный срок службы.

Ежегодно на угольных шахтах происходит более 10 случаев возгораний, связанных с эксплуатацией ленточных конвейеров. В то же время разработанные и освоенные в производстве отечественные трудносгораемые конвейерные ленты и установки автоматического пожаротушения используются недостаточно.

Горно-шахтное оборудование, изготавливаемое отечественными машиностроительными предприятиями для угольных шахт, уступает аналогам зарубежного производства по производительности, надежности, ресурсу и безопасности применения. Одним из конструктивных недостатков отечественных добычных и проходческих комбайнов является отсутствие надежных средств и способов предотвращения фрикционного искрения, возникающего при разрушении массива горной массы исполнительными органами комбайнов, - потенциального источника взрыва метановоздушной смеси.

Не решены вопросы механизации работ по осланцеванию горных выработок, что является особо актуальным для выработок большой площади сечения. Отсутствует аппаратура автоматического контроля за пылевзрывоопасностью угольных шахт.

На отдельных шахтах планируют и осуществляют добычу угля с высокими нагрузками (до 15 тыс.т/сутки из лавы), при этом не обеспечивается принятие адекватных инженерных решений вопросов проветривания, противопожарной защиты, борьбы с пылью и пылевзрывозащиты.

С увеличением глубины ведения горных работ возрастают горное давление и газоносность угольного массива, что способствует усилению динамической активности ударо- и выбросоопасности пластов.

Существующие способы профилактической обработки массива практически неосуществимы, а новые не разрабатываются.

1.4.3. Горнорудная и нерудная промышленность, объекты подземного строительства Горнорудная отрасль промышленности переживает серьезные экономические трудности, что отражается на общем уровне промышленной безопасности при ведении горных работ. Происходит интенсивное выбытие мощностей по добыче руд черных и цветных металлов, снижаются объемы капитальных вложений на реконструкцию и техническое перевооружение горных производств и объектов.

К общим проблемам относиться также высокая степень износа основных производственных фондов горных предприятий, особенно технологического оборудования, зданий и сооружений.

Динамика объемов добычи горной массы, травматизма со смертельным исходом и аварийности на горнорудных предприятиях представлена на рис. 1.5.

Рис. 1.5. Динамика объемов добычи горной массы, травматизма со смертельным исходом и аварийности на горнорудных предприятиях К наиболее острым проблемам, общим для мировой горной практики, следует отнести вопрос проветривания глубоких карьеров.

млн.куб. м.

Аварийность и травматизм Объем добычи горной массы, Периоды неудовлетворительного естественного воздухообмена в глубоких карьерах составляют в среднем 10-12 % рабочего времени. По этой причине простои горно-транспортного оборудования достигают ч. в год и более.

В настоящее время в горнорудной отрасли промышленности на рудниках и объектах подземного строительства выделяются природные газы. Горные работы на таких объектах ведутся в соответствии со специальными мероприятиями по безопасной отработке в условиях газового режима.

Тем не менее, газодинамические явления продолжают происходить, в том числе в виде внезапных выбросов горной массы, обрушений пород кровли, стенок и разрушений почвы горных выработок, что требует разработки более надежных средств прогноза и эффективных профилактических мер.

Чрезвычайно актуальна проблема горных ударов. Значительное число рудников работает сегодня на глубинах возможного их проявления.

В настоящее время на 43 месторождениях наблюдаются геодинамические проявления горного давления. С 1970 года зарегистрировано более горных ударов, в том числе на рудниках Горной Шории, Кольского п-ва, Норильска, а также на Северо-Уральских бокситовых рудниках.

Вместе с тем прикладные научные исследования, результаты которых ранее использовались для практической отработки надежных методик прогнозирования и предупреждения горных ударов на конкретных месторождениях, в настоящее время практически не ведутся из-за отсутствия финансирования.

1.4.4. Объекты производства взрывных работ При производстве взрывных работ основными причинами смертельного травматизма и аварий по-прежнему остаются неудовлетворительная организация взрывных работ, а также низкая технологическая дисциплина персонала, связанного с производством взрывных работ.

Положение дел с обеспечением сохранности взрывчатых материалов улучшилось. Количество утрат снизилось на 30,8 %, хищений взрывчатых веществ и средств инициирования - на 29,3 %.

В 2002 г. взрывные работы выполняли 1086 организаций. Хранение взрывчатых веществ осуществлялось на 1055 складах ВМ.

Функционировали 280 оборудованных площадок для приема взрывчатых материалов с заводов-изготовителей, 19 комплексов для механизированной подготовки взрывчатых веществ к применению и пунктов, на которых предприятиями-потребителями было изготовлено 409,3 тыс. т взрывчатых веществ промышленного назначения (58 % общего количества израсходованных взрывчатых веществ).

В 2002 г. израсходовано 705,5 тыс. т взрывчатых веществ (в году -701,0 тыс. тонн). Число использованных детонаторов уменьшилось до 32,72 млн. штук (уменьшение на 3,9 %). Потребление детонирующих и огнепроводных шнуров составило около 107,7 млн. м против 113,9 млн. м в 2001 г.

Рис. 1.6. Динамика выявления утрат и хищений промышленных взрывчатых материалов Численность исполнителей взрывных работ по отношению к 2001 г.

изменилась незначительно и составила 10,9 тыс. человек. Всего к обращению с взрывчатыми материалами имели доступ 47,6 тыс.

трудящихся.

Динамика количества утрат и хищений взрывчатых материалов представлена на рис. 1.6.

За последние годы российские организации при поддержке Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору активизировали свою деятельность по созданию новых взрывчатых материалов, в том числе получаемых из утилизируемых боеприпасов и твердого ракетного топлива.

На ряде крупных горнодобывающих предприятий (ОАО "Апатит", "Лебединский ГОК", "Кольская ГМК" "Ковдорский ГОК", "Качканарский ГОК", "Михайловский ГОК", "Нерюнгринский угольный разрез" и др.) построены и запущены в производство пункты приготовления эмульсий для эмульсионных ВВ типа порэмит, гранэмит, сибирит, эмулан и эмулит по отечественной технологии.

В г. Магадане построен завод по изготовлению эмульсионных патронированных взрывчатых веществ "Колымит" в ОАО "Колымавзрывпром". Завершено строительство стационарного пункта по производству сибирита на карьере ОАО "Карельский окатыш". В стадии строительства находится мини-завод для выпуска эмульсии и патронированных эмульсионных взрывчатых веществ в ГМК "Норильский хищений ВМ.

Количество утрат и никель". Осваивается отечественное производство более эффективных и безопасных зарядов и систем инициирования для прострелочно-взрывных работ в нефтяных и газовых скважинах.

Вместе с тем уровень механизации взрывных работ, особенно погрузочно-разгрузочных и доставочных операций в подземных выработках, продолжает оставаться низким. Средства частичной и комплексной механизации имеются лишь в 120 организациях (около %), ведущих взрывные работы. Средства механизации работ со взрывчатыми материалами в угольных шахтах отсутствуют. Механизация взрывных работ в рудниках и шахтах рудной и нерудной промышленности практически сводится к пневмозаряжанию шпуров и скважин гранулированными ВВ, техника и технология которой были разработаны более 50 лет назад. До настоящего времени не освоены техника и технология использования в подземных выработках наиболее эффективных и безопасных эмульсионных взрывчатых веществ, изготовляемых из невзрывных компонентов и приобретающих детонационные свойства только после заряжания ими скважин.

1.4.5. Нефтегазодобывающая промышленность.

Магистральный трубопроводный транспорт газа, нефти и нефтепродуктов Добычу нефти осуществляло 11 крупных нефтяных холдингов и более 150 небольших нефтегазодобывающих компаний, которые представлены организациями с российским, иностранным и смешанным капиталом.

Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности на нефтедобывающих предприятиях представлена на рис 1.7.

Рис. 1.7. Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности на нефтедобывающих предприятиях Добыча нефти, млн.т.

Аварийность и травматизм Эксплуатационный фонд нефтяных скважин составил 154 303 ед., что на 757 ед. больше, чем в 2001 году. Объем эксплуатационного бурения составил 8321 тыс. м, что на 1664 тыс. м меньше по сравнению с годом. Прирост добычи нефти был обеспечен за счет интенсификации отборов жидкости, ввода в эксплуатацию новых скважин и применения методов увеличения нефтеотдачи пластов.

Добыча газа составила 594,9 млрд. куб. м или 102,4 % к объему 2001 г., из них предприятиями ОАО "Газпром" добыто 520,0 млрд. куб. м.

(рис. 1.8).

Рис. 1.8. Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности на газодобывающих предприятиях В 2002 г. на поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору объектах нефтегазодобычи произошла 21 авария.

Наиболее характерные аварии на объектах нефтегазодобычи произошли:

1 февраля в ОАО «Варьеганнефть» (Тюменская обл.) при производстве буровых работ на скважине № 5360 Варьеганского месторождения из-за нарушения технологии производства работ (на устье скважины отсутствовало противовыбросное оборудование) произошел выброс газовой смеси;

4 марта в ОАО «Устькутнефтегаз» (Иркутская обл.) при производстве ремонтных работ на скважине №24 Марковского нефтегазового месторождения из-за нарушения технологии подъема колонны нефтекомпрессорных труб произошло фонтанирование газоконденсатной смесью;

23 марта в ОАО «Славнефть-Варьеганнефтегаз» (Тюменской обл.) на скважине №23-П Северо-Варьеганского месторождения в процессе бурения произошло геологическое осложнение и интенсивное поглощение бурового раствора, что привело к образованию газового фонтана.

Добыча нефти, млн.т.

Аварийность и травматизм Причинами аварии явились низкое качество проекта строительства скважины и неудовлетворительная подготовка персонала к действиям в аварийной ситуации;

19 августа в ОАО «Пурнефтегазгеология» (Тюменской обл.) при проведении работ по испытанию скважины произошел газоконденсатноводяной фонтан. Основными причинами аварии явились нарушения схемы обвязки устья скважины, а также неудовлетворительный конт-роль за технологическим процессом подъема колонны.

В июне 2002 г. при бурении скважин на объектах нефтедобычи ОАО АНК «Башнефть» и ООО «Татнефть-Бурение» произошла серия аварий с разрушением буровых вышек, изготовленных ООО «Волгоградский завод буровой техники», причинами которых явился брак, допущенный при производстве сварочных и монтажных работ на заводе - изготовителе, а также конструктивные недостатки буровых вышек.

Одновременно с техническим расследованием обстоятельств и причин данных аварий были осуществлены целевые проверки состояния всех находящихся в эксплуатации буровых вышек, а также комплексная проверка соблюдения требований промышленной безопасности и обеспечения качества выпускаемой продукции на ООО «Волгоградский завод буровой техники».

По результатам проверок были приняты меры, направленные на повышение эффективности производственного контроля за безопасной эксплуатацией буровых вышек со стороны специалистов эксплуатирующих организаций, обеспечение действенного контроля качества продукции и ее соответствия технической документации на заводе-изготовителе, а также на модернизацию буровых вышек, включая их оснащение ограничителями грузоподъемности и системами регистрации параметров режимов бурения.

В 2002 году на объектах нефтегазодобычи и геологоразведки произошло 20 случаев смертельного травматизма.

Основные причины смертельного травматизма на объектах нефтегазодобычи и геологоразведки связаны с низким уровнем производственной, технологической дисциплины, профессиональной подготовкой персонала, занятого на основных технологических операциях при добыче нефти и газа, а также с неэффективным производственным контролем за соблюдением требований промышленной безопасности.

Одними из основных травмирующих факторов продолжают оставаться ожоги при возгорании воспламеняющихся и горючих веществ, что связано с неудовлетворительным контролем за применением персоналом средств индивидуальной защиты, в ряде случаев безответственностью самих исполнителей пожароопасных работ, а также с отсутствием или неприменением надежных и современных средств индивидуальной защиты - рабочей одежды в огнестойком исполнении.

Наиболее характерные случаи группового травмирования со смертельным исходом в нефтедобыче в 2002 г. произошли:

18 июня на нефтебитумной установке НГДУ «Карабашнефть» ОАО «Татнефтепром», где во время производства ремонтных работ по устранению утечки горячего мазута из циркуляционного насоса и задвижки произошел его выброс с последующим возгоранием газовоздушной смеси. Термические ожоги различной степени тяжести получили 5 чел., в том числе 1 чел. погиб. Основными причинами травмирования явились неудовлетворительная организация производственного контроля за подготовкой и проведением газоопасных работ, а также грубейшие нарушения технологии, связанные с отсутствие эффективной системы вентиляции и сигнализации при достижении взрывоопасной концентрации;

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 25 |






















© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.