WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 26 | 27 || 29 | 30 |   ...   | 36 |

Звукопоглощающие облицовки обычно размещают на потолке и стенах. Площадь облицовываемой поверхности для достижения максимально возможного эффекта должна составлять не менее 60 % общей площади ограничивающих помещение поверхностей. Если стены помещения или перекрытия запроектированы светопрозрачными и площадь свободных поверхностей мала, следует применять звукопоглотители кулисного типа или использовать штучные поглотители различных конструкций. С помощью звукопоглощающих облицовок и конструкций можно обеспечить снижение шума в производственных помещениях до 8–10 дБ.

Наиболее часто для производственных помещений применяются звукопоглощающие облицовки, состоящие из пористых волокнистых звукопоглощающих материалов типа матов или мягких плит, закрытых со стороны помещения перфорированными экранами (рис. 2.57, а) которые защищают звукопоглощающий материал от механических повреждений и обеспечивают удовлетворительный декоративный вид. Толщина звукопоглощающего волокнистого материала принимается равной 50–100 мм. Чтобы предотвратить высыпание волокнистых материалов (особенно стекломинераловатных) через отверстия перфорации, между листом экрана и волокнистым материалом помещается слой тонкой акустически прозрачной ткани.

При необходимости снижения шума, преимущественно в области низких частот, облицовку следует относить от поверхности стен на 100–150 мм, оставляя между потолком или стеной и облицовкой замкнутый по периметру воздушный зазор (рис. 2.57, б и в).

Рис. 2.57. Схемы акустических облицовок:

а – без воздушного зазора; б – с воздушным зазором; в – с использованием плит из звукопоглощающего материала; 1 – защитная конструкция; 2 – защитная оболочка; 3 – звукопоглощающий материал; 4 – стена или потолок; 5 – воздушный промежуток; 6 – плита из звукопоглощающего материала Штучные звукопоглотители, например, звукопоглощающие кулисы, могут выполняться из легких дюралюминиевых профилей, наполнителем является супертонкое стекловолокно в оболочке из стеклоткани.

В качестве защитной конструкции применяется тонкий алюминиевый перфорированный лист или лист из акустически прозрачного стеклопластика. В ряде случаев вместо таких листов можно применять и одну декоративную стеклоткань.

В производственных зданиях, имеющих фермы, световые и аэрационные фонари в междуферменном пространстве располагают кулисные поглотители в виде звукопоглощающих балок пролетом до 6–12 м. Кулисные звукопоглотители обеспечивают значительно большее звукопоглощение, чем эквивалентные им по площади плоские звукопоглощающие облицовки.

Находят применение также штучные звукопоглотители, представляющие собой объемные конструкции в виде призм, шаров и т.п., подвешиваемых в помещении. Их выполняют из перфорированных листов твердого картона, пластмассы, металла или рулонной алюминиевой фольги, оклеенных изнутри войлочной тканью или заполненных звукопоглощающим материалом. Такие штучные звукопоглотители целесообразно располагать в непосредственной близости от источника шума.

При облицовке стен и потолков звукопоглощающие конструкции можно размещать в виде сплошной облицовки, облицовки в шахматном порядке, облицовки в виде полос (с разрывом), в виде подвесных акустических балок и панелей (кулис).

Схемы рекомендуемых размещений упомянутых выше звукопоглощающих конструкций на потолках и перекрытиях производственных корпусов приведены на рис. 2.58, а общий вид цеха с разнотипной облицовкой стен и потолка дан на рис. 2.59.

Рис. 2.58. Схемы размещения Рис. 2.59. Общий вид цеха со звукопоглощающих конструкций на звукопоглощающей облицовкой потолках: разного типа:

а – в плитах перекрытия; б – в виде 1 – акустические балки в подвесного потолка; в – в межферменном межферменном пространстве; 2 – пространстве на уровне нижнего пояса ферм; звукопоглощающие щиты, г – под нижним поясом ферм; 1 – расположенные в шахматном порядке звукопоглощающие щиты; 2– акустические балки В корпусах с фонарным перекрытием для облицовки перекрытий рекомендуется применять акустические балки.

В некоторых случаях целесообразно размещение звукопоглощающих конструкций с относом в виде подвесного потолка, что дает возможность скрыть технологические коммуникации (вентиляционные короба, трубопроводы и т.п.) и улучшить внешний вид производственного помещения (рис. 2.60).

Рис. 2.60. Общий вид цеха со звукопоглощающим подвесным потолком:

1 – технологические коммуникации, скрытые подвесным звукопоглощающим потолком; 2, 3 – звукопоглощающая облицовка потолка и стены; 4 – оконные проемы Основой всякой звукопоглощающей конструкции является звукопоглощающий материал.

Звукопоглощающие материалы помимо своего основного назначения должны удовлетворять ряду требований, связанных с конкретными условиями их работы в конструкциях. Так, материалы, применяющиеся в конструкциях звукопоглощающих облицовок, штучных звукопоглотителей и акустических экранов, должны отвечать физико-техническим и санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к строительным материалам, в зависимости от назначения помещения и характера протекающих в нем производственных процессов. Для этого следует отдать предпочтение материалам с высокой био- и влагостойкостью, достаточной механической прочностью. Материалы должны быть несгораемыми или трудносгораемыми в соответствии с категорией здания по пожароопасности. Кроме того, материалы не должны выделять частиц звукопоглотителя, токсичных веществ и неприятных запахов.

При выборе звукопоглощающих материалов для вентиляционных глушителей необходимо учитывать назначение установок (приточная, рециркуляционная, вытяжная) и характер помещения, которое обслуживают установки. Если звукопоглощающий материал применяется в шумоглушащей конструкции приточной вентиляционной системы, он не должен выделять пыль (непригодны, например, минеральные ваты, керамическая крошка). В вентиляционных системах, обслуживающих пожароопасные помещения, эти материалы не должны быть горючими. Материалы, применяемые для облицовки приточных вентиляционных камер, должны быть еще влагоустойчивыми.

К звукопоглощающим материалам полной заводской готовности с полужесткой волокнистой или ячеистой структурой относятся: маты базальтовые звукопоглощающие, изготовленные из холстов на основе штапельных супертонких базальтовых волокон диаметром не более 3 мк в оболочке из стеклоткани с объемной массой не более 35 кг/м3; плиты из поропласта поливинилхлоридного полужесткого со среднепористой структурой (типа «Винипор»), объемной массой 200–кг/м3 с огнезащитной пропиткой.

Волокнистые и сыпучие звукопоглощающие материалы, являющиеся поглотителем в конструкциях звукопоглощающих облицовок, применяются только в сочетании с защитными оболочками и перфорированными экранами, предохраняющими слои звукопоглотителя от механических повреждений и препятствующими высыпанию мелких волокон и пыли.

В качестве защитных оболочек и перфорированных экранов в многослойных звукопоглощающих конструкциях применяются: ткани или рогожки из стеклянного волокна, полиэтилентерефталатная пленка;

гипсовые перфорированные плиты, оклеенные с тыльной стороны технической бязью; асбоцементные перфорированные листы; негорючие стеклопластиковые оболочки; перфорированные стальные или алюминиевые листы; металлические мелкоячеистые сетки; просечновытяжные листы. При этом применение перфорированных экранов не исключает обязательного использования защитных оболочек.

Защитные оболочки и перфорированные экраны не должны снижать коэффициент звукопоглощения защищаемых ими материалов в октавной полосе со среднегеометрической частотой 4000 Гц более чем на %. Для выполнения этого требования защитные оболочки из ткани или рогожки должны обладать сопротивлением продуванию постоянным потоком, определяемым по ГОСТ 16297–70, не превышающим 200–400 Нс/м3, а толщина полиэтилентерефталатных пленок не должна превышать 25 мк.

Защитные перфорированные экраны, выполненные из металла, применяются в сочетании с пористыми поглотителями. Толщина таких экранов должна выбираться в пределах 0,5–2,0 мм при живом сечении, образуемом отверстиями перфорированного экрана, не менее 20 %. Диаметры отверстий следует выбирать в пределах 7–2 мм.

В качестве звукопоглощающего слоя в конструкциях звукопоглощающих облицовок применяются пористые, неорганические, органические и композиционные рыхлые, сыпучие материалы и изделия из них:

– вата минеральная, получаемая распылением в стекловидные волокна из металлургических, топливных шлаков и силикатных горных пород с диаметром волокон не более 8 мк с содержанием корольков не более 3 %;

– вата стеклянная бесщелочная, представляющая собой слой разрыхленных прядей однонаправленных некрупных волокон со средним диаметром не более 10 мк, вытягиваемых из расплава боросиликатного стекла с содержанием щелочей не более 2 % и объемной массой в свободном состоянии 30 кг/м3;

– вата из супертонкого стеклянного волокна, представляющая собой многослойный холст перепутанных штапельных волокон диаметром не более 3 мк, полученных из стекла щелочного состава способом раздува горячими газами и удерживаемых между собой силами естественного сцепления объемной массой 17–кг/м3;

– вата из супертонкого базальтового волокна, представляющая собой слой перепутанных штапельных волокон диаметром не более 2 мк, получаемых способом раздува первичных непрерывных волокон горячими газами, удерживаемых между собой силами естественного сцепления объемной массой 17–25 кг/м3;

– мелкофракционный керамзит, получаемый из глины путем вспучивания и последующего обжига во вращающихся печах с размером гранул 3–7 мм и рекомендуемой плотностью набивки 800–1000 кг/м3;

– маты минераловатные на синтетическом или крахмальном связующем с пластифицирующими добавками или без них объемной массой: мягкие 50–75 и полужесткие 100–125 кг/м3;

– маты минераловатные прошивные с обкладками или без них объемной массой 90–110 кг/м3;

– маты в рулоне из штапельного волокна, скрепленного между собой синтетическим связующим, с пластифицирующими добавками со средней объемной массой 35 кг/м3 в оболочке из стеклоткани;

– холсты из супертонкого стекловолокна с диаметром волокон не более 3 мк и объемной массой не выше кг/м3;

– холсты из супертонкого базальтового волокна с диаметром волокон 1–3 мк с содержанием неволокнистых включений до 5 % и объемной массой не более 35 кг/м3.

В качестве защитных оболочек в конструкциях звукопоглощающих облицовок могут применяться:

– стеклянная ткань, представляющая собой полотно различной плотности, вырабатываемая из крученых стеклянных нитей, негорючая толщиной 0,1–0,2 мм с массой 1 м2 не более 200 г марок Э-0,1, СЭ (ССТЭ-6), Т-или их заменителей (марки А, АС, АП);

– стеклянная ткань декоративная гладкокрашеная негорючая, вырабатываемая из крученых нитей с массой м2 150–250 г марок ТСД;

– павинол перфорированный марки «Авиапол», представляющий собой декоративно-отделочный негорючий материал, изготовленный из стеклоткани с односторонним покрытием антипирированной поливинилхлоридной массой в виде чередующихся полос с процентом перфорации не менее 24, с массой 1 м2 270–г;

– полиэтилентерефталатная пленка общего назначения толщиной не более 25 мк с массой 1 м2 не более 20 г.

В качестве защитных перфорированных экранов в конструкциях звукопоглощающих облицовок с волокнистыми и сыпучими материалами могут применяться:

– алюминиевые перфорированные панели толщиной 0,мм, размером 500500 мм с процентом перфорации (типа ПА);

– алюминиевые перфорированные панели толщиной 1,мм, размерами 600600 и 6001200 мм с перфорацией по квадратной решетке и процентом перфорации 14 и соответственно (типа ЛАП);

– алюминиевые перфорированные панели толщиной 0,мм, размерами 1003000 и 3006000 мм с перфорацией по треугольнику и процентом перфорации 32 (типа ЛАК);

– плиты гипсовые штампованные перфорированные, подклеенные с тыльной стороны бязью, трудносгораемые, размерами 500500 и 5001000 мм, толщиной 10 мм с процентом перфорации 12;

– асбоцементные перфорированные листы негорючие, окрашенные любой краской размером 6001200 мм, толщиной 5,5 мм, с процентом перфорации от 10 до 20;

– негорючие стеклопластиковые оболочки жесткие перфорированные, изготовленные на основе стеклотрикотажа и полимерного связующего размерами 1000200050 мм, 500100050 мм, 50050050 мм с процентом перфорации не менее 33;

– просечно-вытяжные листы из алюминия или стали толщиной не более 2 мм с размерами ячеек 3211 мм и процентом перфорации не менее 60;

– мелкоячеистые проволочные сетки с квадратными ячейками из проволоки диаметром 0,2–0,65 мм и живым сечением не менее 40 %.

Физико-механические свойства ряда звукопоглощающих материалов и область их применения приведены в табл. 2.48. Акустические характеристики ряда звукопоглощающих облицовок и штучных звукопоглотителей приведены в табл. 2.49–2.51.

Таблица 2.Физико-механические свойства некоторых звукопоглощающих материалов Объемная Материалы и Толщина, Степень Область масса, изделия м огнестойкости применения кг/мМаты из Звукопоглощающие супертонкого 0,05 15 Трудносгораемые облицовки стекловолокна промышленных (ТУ 21-01-224- зданий 69) в оболочке из стеклоткани ССТЭ-6 (ГОСТ 19907–74) Маты из супертонкого базальтового волокна, изделие марки БЗМ, РСТ УССР 5013-76 в оболочке из стеклоткани марки ЭЗ-100 по ГОСТ 19907–или марок Т-23, К-11-02 по ТУ 611-224-71 0,05 20 То же То же Звукопоглощающие Поропластовые облицовки плиты типа промышленных «Винипор» с зданий, глушители антипиреновыми Трудносгораемые шума добавками (ТУ 0,10 100–400 при пропитке вентиляционных В-66-70) 0,05 200–400 антипиренами систем Таблица 2.Акустические характеристики звукопоглощающих облицовок без перфорированного покрытия Реверберационный коэффициент звукопоглощения обл в октавных полосах со среднегеометрической частотой, Гц Изделия или конструкции (ГОСТ или ТУ) 63 125 250 500 1000 2000 4000 мм кг/м Толщина слоя Средняя плотность Воздушный зазор d, мм звукопоглощающего материала, звукопоглощающего материала h, Винипор 120 30 0 (0,01) 0,15 0,25 0,56 0,85 1 1 Маты из супертонкого стекловолокна (ТУ 21-01-224-69), оболочка из стеклоткани Э-0,(ГОСТ 19907–74) 15 50 0 (0,1) 0,4 0,85 0,98 1 0,93 0,97 Маты из супертонкого базальтового волокна (ТУ 550.2.44-72), оболочка из декоративной стеклоткани типа ТСД (ТУ 6-11-54-72) 20 50 0 (0,1) 0,2 0,9 1 1 0,95 0,95 То же 20 50 50 (0,15) 0,47 1 1 1 1 0,95 0,Маты из супертонкого базальтового волокна (ТУ 550.2.44-72), оболочка из стеклоткани типа Э0,1 (ГОСТ 19907– 74) 20 50 0 (0,02) 0,26 1 1 1 0,94 0,77 0,То же 20 200 0 (0,28) 1 1 1 0,9 0,81 0,97 0,Примечание.

Pages:     | 1 |   ...   | 26 | 27 || 29 | 30 |   ...   | 36 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.