WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 22 | 23 || 25 | 26 |   ...   | 36 |

Глушители шума стравливания поршневых компрессорных станций имеют трубчатую конструкцию, звукопоглотители в них – маты из супертонкого базальтового волокна.

Для снижения шума всасывания турбокомпрессорных станций применяются пластинчатые глушители шума с кассетами, облицованными с двух сторон звукопоглощающим материалом. Кассеты образуют два последовательных канала с поворотом потока на 180° при переходе из одного канала в другой. Из-за большого расхода воздуха для каждой турбокомпрессорной станции монтируется отдельный глушитель в виде пристройки к воздухозаборной камере.

Для снижения шума стравливания турбокомпрессорных станций применяют простой по конструкции глушитель бутово-камерного типа. Основными шумоглушащими элементами в нем являются слой бута или щебня, сквозь которые проходит воздушный поток (рис. 2.37).

Рис. 2.36. Комбинированный Рис. 2.37. Глушитель шума глушитель шума всасывания стравливания турбокомпрессорных поршневой компрессионной станций:

1 – расширительные камеры; 2 – слои станции бута (щебня); 3 – жалюзийная решетка Уровень шума в помещении самих компрессорных станций может значительно превышать допустимый по санитарным нормам, поэтому, необходимо принимать меры по защите обслуживающего персонала. Все рабочие места, а также приборы управления и контроля на компрессорных станциях целесообразно размещать в кабинах наблюдения или дистанционного управления, отдельных от машинного зала. Размещение на компрессорных станциях рабочих мест вспомогательного персонала не допускается. Стены, отделяющие машинный зал от кабины, должны иметь звукоизоляцию соответствующую звукоизоляции кирпичной стены толщиной в полкирпича. Смотровые окна должны быть с двойным остеклением при толщине стекол не менее 4 мм.

Стекла вставляются в металлические переплёты на резиновых прокладках по периметру с максимальным зазором между ними.

Для дополнительного снижения шума в кабинах наблюдения и дистанционного управления стены и потолок их облицовывают изнутри конструкциями, имеющими высокие коэффициенты звукопоглощения в области средних и низких частот. Высокочастотный шум достаточно хорошо снижается ограждающими конструкциями.

В кабину целесообразно вывести контрольные приборы и щит управления компрессорами и оборудовать в ней постоянное рабочее место дежурного машиниста. На время выхода в помещение компрессорной станции для контроля работы агрегатов или ремонта обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от шума. Их следует надевать и снимать в тихом помещении до выхода из кабины и после входа в неё из машинного зала.

Звукоизолирующие кабины не могут полностью защитить от шума ремонтный персонал при размещении в одном помещении нескольких компрессоров, так как ремонтные работы в этом случае, как правило, проводятся при работающих соседних машинах, т.е. в условиях интенсивного шума в течение всей смены. Если для ремонта невозможно выделить отдельное изолированное помещение, то для защиты ремонтного персонала необходимо снизить или общий шум во всём помещении или в той его части, где проводятся работы. Для этого ограждают зоны ремонта акустическими экранами. В отдельных случаях применяют звукопоглощающую облицовку потолка и стен компрессорной станции.

Для снижения шума в машинных залах в ряде случаев используют звукоизолирующие кожухи, закрывающие компрессоры, вибропоглощающие покрытия трубопроводов и холодильников.

Схема комплекса шумоглушащих устройств для компрессорной станции, оборудованной поршневыми компрессорами, показана на рис. 2.38.

Рис. 2.38. Схема комплекса шумоглушащих устройств для компрессорной станции, оборудованной поршневыми компрессорами:

1 – глушитель шума всасывания; 2 – фильтр; 3 – кабина наблюдения;

4 – звукоизолирующий кожух; 5 – компрессорный агрегат; 6 – виброизолированный фундамент; 7 – трубопроводы с вибропоглощающей облицовкой; 8 – ресивер; 9 – предохранительный клапан; 10 – глушитель шума стравливания Снижение шума компрессоров. Частотная характеристика шума компрессора, который является частью реактивного двигателя, содержит в своем составе тональные составляющие и широкополосный шум.

Шум компрессоров снижают активными и пассивными методами.

Для активных методов характерно изменение конструкции самого компрессора. При этом шум компрессора можно уменьшить увеличением расстояния между ротором и выходными направляющими лопатками; уменьшением скорости движения концов лопаток; установкой максимально возможного числа входных направляющих лопаток по сравнению с числом лопаток ротора;

повышением скорости потока на входе в компрессор. Все перечисленные мероприятия возможно проводить на стадии конструктивной разработки компрессоров.

Пассивные методы борьбы с шумом компрессорных установок – это применение глушителей шума, которые устанавливают или непосредственно на входе компрессора (главным образом в случае реактивных двигателей в самолетной компоновке) или во всасывающих каналах помещений компрессорных станций.

Значительное число промышленных предприятий оборудовано компрессорными установками различных типов. Стационарные компрессорные установки являются источниками интенсивного шума, как в машинных залах компрессорных станций, так и на окружающей их территории (территория предприятия, расположенные вблизи тихие производственные и административные помещения; территория жилой застройки, примыкающая к предприятию). Шумы внутри и снаружи компрессорных станций имеют различное происхождение, поэтому при разработке мероприятий по их снижению следует отдельно рассматривать акустические условия в машинном зале компрессорной и на прилегающей территории.



Повышение степени механизации ремонтных, строительных и других вспомогательных работ на предприятиях привело к широкому использованию передвижных компрессорных станций (ПКС), которые также являются источниками повышенного шума.

Измерение шумовых характеристик компрессоров.

Общие методы измерения шумовых характеристик компрессоров, как и других машин, регламентируются ГОСТ 8.055–73. Конкретные методы измерения шума компрессоров на открытой площадке устанавливает международный стандарт ИСО № 2151. В нем определены две серии измерений – одна при микрофоне, расположенном на расстоянии 1 м от поверхности оборудования, и другая – при микрофоне, расположенном на расстоянии 7 м от поверхности оборудования.

Установка должна располагаться на твердой отражающей поверхности на расстоянии не менее 25 м от других крупных объектов (зданий, машин и др.).

Наблюдатели и измерительные приборы должны находиться на расстоянии не менее 1 м от микрофона и испытуемого оборудования.

При проведении измерений компрессорная установка должна быть прогрета и работать в стабильных условиях, аналогичных условиям при непрерывной эксплуатации, с номинальной мощностью и при нормальном рабочем давлении. Выходное отверстие должно быть удалено от места проведения испытаний или соединено с эффективным глушителем. При необходимости проводятся испытания на холостом ходу, при этом нагнетательные клапаны из ресивера должны быть закрыты.

Определение параметров шума всасывания и выхлопа компрессорных установок может быть выполнено стандартными методами, Например, по ГОСТ 8.055–путем измерения уровней звукового давления в точках свободного поля, расположенных по сферически или полусферической поверхности вокруг источников.

Октавные уровни звуковой мощности шума, излучаемого различными компрессорами и турбокомпрессорами отечественного производства в атмосферу и в помещение машинного зала, приведены в табл. 2.17.

Ориентировочные данные об уровнях звукового давления на рабочих местах в машинных залах компрессорных станций машиностроительных предприятий приведены в табл. 2.42.

Шум передвижных компрессорных станций различного типа обычно колеблется в пределах от 70 до 95 дБА.

Наибольший шум в ПКС создает выхлоп приводного двигателя (чаще всего дизеля) а также шум всасывания дизеля и компрессора.

Общие требования по защите от шума стационарных компрессорных установок. При проектировании современных мощных компрессорных станций их следует размещать вдали от жилых помещений, общественных зданий, лабораторно-конструкторских корпусов, здравпунктов, конторских, административных и других тихих помещений или принимать соответствующие меры по снижению шума. Мероприятия по шумоглушению следует предусматривать и в том случае, если компрессорная станция встроена в производственный корпус.

Наружные стены компрессорных должны иметь повышенную звукоизоляцию. При выполнении наружных кирпичных стен толщиной более чем в полтора кирпича специальных требований к их звукоизоляции не предъявляется. При выполнении стен из другого материала их звукоизолирующая способность должна быть равноценна звукоизолирующей способности кирпичной стены толщиной в полтора кирпича.

Таблица 2.Уровни звукового давления в помещениях компрессорных станций Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Тип компрессора 63 125 250 500 1000 2000 4000 Уровни звукового давления, дБ ВП-50/8 87 98 88 85 89 84 85 ВП-20/8 82 89 82 89 81 80 75 ВП-10/8 84 80 82 86 82 82 76 ВУ-3/8 88 81 82 86 82 80 84 5Г- 100/8 86 84 81 85 84 79 69 В-45 88 85 84 90 88 82 74 «Борец», 55В 80 83 86 86 85 79 72 РСК-50Х7 78 84 85 90 94 88 86 327-7/36 89 86 84 98 87 81 72 К-250-61-1 87 85 87 90 90 93 89 То же, в кабине машиниста 70 78 77 73 70 71 62 В-300-2К 88 83 83 85 87 82 74 «Дефриз» 90 84 85 85 85 80 77 «Борзинг» 89 86 80 88 83 80 77 Среднетиповые спектры шума в помещениях компрессорных станций низкого давления 93±4 94±3 88±4 89±3 91±3 86±3 82±3 80±Площадь оконных проемов и фонарей должна быть минимальной. Если здание компрессорной станции расположено близко к другим производственным зданиям, а также при наличии в самом здании компрессорной станции тихих помещений необходимо провести проверку соответствия санитарным нормам уровня шума, проникающего в тихие помещения. Если излучаемый компрессорами шум создает в таких помещениях уровни звукового давления, превышающие допустимые по санитарным нормам, то необходимо принимать меры, предусматривающие защиту этих помещений от шума или снижение излучаемого шума.

Основными источниками шума на компрессорных станциях являются всасывающий тракт и система перепуска (сброса) воздуха в атмосферу (выхлопной тракт). Через отверстия всасывающих и выхлопных воздуховодов шум проникает на территорию, примыкающую к компрессорной станции. Поэтому в местах выхода в атмосферу всасывающих и выхлопных воздуховодов необходимо устанавливать глушители шума.

При этом выхлопные воздуховоды рекомендуется по возможности объединять в общий коллектор.

Глушители аэродинамического шума. Для снижения шума компрессорных установок наиболее часто применяют трубчатые или пластинчатые глушители активного типа (т.е. глушители со звукопоглощающим материалом), которые устанавливают на выходе всасывающих и выхлопных воздуховодов в атмосферу.





Поэтому при их проектировании следует учитывать концевую поправку на присоединение глушителя Lк, а глушитель подбирать с таким расчетом, чтобы его эффективность во всем диапазоне частот удовлетворяла соотношению L L L, эф тр к Необходимость внесения поправки связана с тем, что уровни звуковой мощности, излучаемой из воздуховода в атмосферу, меньше тех, которые попадают в присоединенный глушитель, на величину Lк.

Трубчатые глушители могут быть применены для заглушения шума всасывающих и выхлопных воздуховодов компрессоров малой производительности низкого и высокого давления и небольших газотурбинных установок.

Глушители пластинчатого типа также могут быть применены как на всасывании, так и на выхлопе компрессорных установок. Они должны устанавливаться в шахтах или каналах без монтажных зазоров. Если по конструктивным соображениям невозможно избежать монтажных зазоров, шахту необходимо облицовывать по периметру на всю длину шумоглушащих элементов звукопоглощающими щитами той же конструкции, но половинной толщины.

Эффективность пластинчатого глушителя зависит от толщины щита, шага щитов (величины просвета между ними), относительного свободного сечения и рабочей длины щитов. Щиты с металлическими каркасами следует монтировать в каналах с воздушными зазорами или резиновыми прокладками между щитами по длине глушителя. При невыполнении этих требований эффективность глушителей может значительно уменьшаться.

Если в компрессорной станции установлено несколько машин, забор воздуха в них целесообразно осуществлять через общий глушитель шума. При этом уменьшается пульсация давления во всасывающем тракте, что облегчает работу глушителя.

Живое сечение глушителей (суммарная площадь поперечного сечения всех свободных каналов глушителя) должно быть не меньше поперечного сечения всасывающей трубы. В этом случае гидравлическое сопротивление глушителя будет незначительным. При поворотах потока на входе и выходе глушителя его гидравлическое сопротивление должно быть рассчитано.

Для снижения шума всасывания турбокомпрессоров ВЦНИИОТ ВЦСПС совместно с бывшим Горьковским автомобильным заводом разработаны глушители шума пластинчатого типа с кассетами, облицованными с двух сторон звукопоглощающим материалом. Кассеты образуют два последовательных канала с поворотом потока на 180° при переходе из одного канала в другой. Конструкция глушителя шума всасывания показана на рис. 2.39. В связи с большим расходом воздуха для каждого турбокомпрессора монтируется отдельный глушитель, представляющий собой пристройку к воздухозаборной камере. Стены глушителя выполнены толщиной в один кирпич, а крыша – из монолитной железобетонной плиты с уклоном.

Рис. 2.39. Глушитель шума всасывания для компрессорной станции производительностью 250 м3/мин:

1 – жалюзийная решетка; 2 – расширительная камера; 3 – звукопоглощающие кассеты; 4 – труба для стока конденсата Основными шумозаглушающими элементами являются кассеты, представляющие собой металлические рамы, заполненные минера-ловатными плитами ПП-80 толщиной 100 мм. Плиты обернуты стеклотканью типа Э-0,1, после укладки в кассеты их обшивают стальной оцинкованной сеткой. Промежутки стен и потолка между кассетами облицованы звукопоглощающим материалом. В камеру глушителя кассеты устанавливаются без дополнительного крепления.

Поперечное сечение канала глушителя равно 0,253,м2, расчетная скорость потока в узком сечении составляет 9,5 м/с. Общее гидравлическое сопротивление глушителя составляет 54 мм вод. ст. Это приводит к снижению производительности компрессора всего на 0,55 % и увеличению удельного расхода энергии примерно на 0,%. Таким образом, влияние глушителя на режим работы компрессора незначительно.

Эффективность глушителя в области средних и высоких частот составляет 20–25 дБ.

В тех случаях, когда компрессорная станция находится в непосредственной близости от жилой застройки, величина требуемого снижения шума может достигать 40– 50 дБ в отдельных полосах частот. Здесь могут быть использованы комбинированные глушители активнореактивного типа. Схема одного из вариантов такого глушителя, рассчитанного на компрессорную станцию общей производительностью 60–80 м3/мин, показана на рис. 2.40.

Рис. 2.40. Глушитель шума всасывания для компрессорной станции производительностью 60 м3/мин:

1 – труба для стока конденсата; 2 – звукопоглощающая кассета; 3 – глушитель активного типа; 4 – патрубок; 5 – труба для забора воздуха; 6 – расширительна камера Глушитель представляет собой пристройку к наружной стене компрессорной. Всасываемый воздух через три фильтра, соединенные тройником, проходит в воздухозаборную трубу, оканчивающуюся расширительной камерой размером 1,61,40,6 м. Пол камеры выполнен с уклоном для слива возможного конденсата через трубу, вмонтированную в наружную стену. За расширительной камерой следует камера реактивного глушителя, облицованная специальным низкочастотным звукопоглотителем. Активный глушитель представляет собой цилиндр высотой 2,8 м с внутренним диаметром 280 мм.

Интенсивный шум возникает при стравливании сжатого воздуха в атмосферу. Для его снижения кроме трубчатых и пластинчатых глушителей может быть применен простой по конструкции глушитель бутово-камерного типа, основными шумозаглушающим элементами которого являются слои бута или щебня, сквозь которые проходит воздушный поток.

Pages:     | 1 |   ...   | 22 | 23 || 25 | 26 |   ...   | 36 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.