WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 14 | 15 || 17 | 18 |   ...   | 36 |

Минимальное расстояние от поверхности машины до измерительной сферы или полусферы не должно быть менее 2lmax (lmax – наибольший размер машины) и не менее 0,25 м. Расстояние от измерительных точек до звукопоглощающей облицовки не должно быть менее 1 м.

Если разность между наибольшим и средним уровнями на измерительной поверхности превышает 5 дБ, то число то число измерения должно быть удвоено (16 на полусферической поверхности и 32 на сферической поверхности).

Измерение характеристики направленности должно проводиться при непрерывном вращении или через каждые 30° поворота машины либо микрофона, при неизменном расстоянии между точкой измерения и осью вращения. Если уровень сигнала колеблется во времени более чем на ± 3 дБ, то в каждой точке измерения микрофон должен оставаться на время, достаточное для определения эквивалентного уровня.

Рис. 2.10. Конструкция и Рис. 2.11. Схема расположения размещение реверберационной точек измерения на полусфере при камеры для измерения шумовых испытании машин в заглушённой характеристик машин (тип I по камере с отражающим полом ГОСТ 8.055–73):

1 – электротельфер; 2 – люки естественной вентиляции; 3 – тележка для перемещения микрофона; 4 – виброизолированный фундамент; 5 – испытываемая машина; 6 – внешний привод; 7 – входная дверь Октавный уровень звуковой мощности LP (в дБ) вычисляется по формуле S LP L 10 lg, m Sгде Lm – средний октавный уровень звукового давления на измерительной поверхности в данной октаве, дБ; S – площадь измерительной поверхности, м2; S1 = l м2.

Определение шумовых характеристик по методу II.

При измерении в реверберационной камере машина должна быть установлена на фундаменте. Расстояние от наружного контура машины до ограждающих поверхностей камеры не должно быть менее 1 м, в обоснованных случаях допускается меньшее расстояние.

Размещение измерительных точек и машины в реверберационной камере показано на рис. 2.12. При измерениях микрофон не должен быть ориентирован в направлении источника шума.

Октавный уровень звуковой мощности LP (в дБ) вычисляется по формуле Sv A 8V LP Lm 10 lg 6 10 lg, A ASv где Lm – средний октавный уровень звукового давления, дБ; A – эквивалентная площадь звукопоглощения для данной октавы, м2; A1 = 1 м2, Sv – площадь ограждающих поверхностей помещения, м2; V – объем помещения, м3; – длина волны, соответствующая среднегеометрической частоте октавы, м.

Рис. 2.12. Схема установки Рис. 2.13. Расположение испытываемой машины и размещение измерительных точек и машины при точек измерения в реверберационной измерении на расстоянии d = 1 м от камере наружного контура:

1 – машина; 2 – измерительные точки;

3 – измерительная поверхность Определение шумовых характеристик машин по методу III. Машина должна быть установлена в помещении так, чтобы наружная ее поверхность была не ближе 1 м от ограждающих поверхностей помещения.

Точки измерения выбираются в зависимости от того, приближается ли звуковое поле в помещении к свободному или отраженному полю.

Октавные уровни звукового давления определяют в измерительных точках при включенной машине и вычисляют средние значения уровней. Затем вместо машины устанавливают образцовый источник шума. Если машина не может быть при этом убрана, то образцовый источник помещают в непосредственной близости от нее сверху. Измеряют октавные уровни звукового давления в тех же измерительных точках и вычисляют средние значения уровней.

Октавный уровень звуковой мощности машины LP (в дБ) рассчитывается по формуле LP L L LPR, m mR где Lm – измеренный средний октавный уровень звукового давления для машины, дБ; LmR – измеренный средний октавный уровень звукового давления для образцового источника шума, дБ; LPR – октавный уровень звуковой мощности согласно паспорту образцового источника, дБ.

Определение шумовых характеристик машин по методу IV. Машина должна быть установлена так, чтобы наружная поверхность машины находилась не ближе 2 м от ограждающих поверхностей.

Микрофоны должны быть расположены равномерно на измерительной поверхности, соответствующей наружному контуру машины (рис. 2.13). Расстояние точек измерения от наружного контура машины должно составлять 10,5 м.

0,При определении наружного контура отдельные выступающие части машины, не создающие шум, не должны учитываться.

Число точек измерения должно быть выбрано так, чтобы разность уровней в соседних точках не превышала дБ, но не менее 8 точек при полусферическом излучении и не менее 10 точек при сферическом излучении, если в стандартах на машину нет других указаний.

Октавный уровень звуковой мощности LP (дБ) вычисляют по формуле S L L 10 lg, p mSгде Lm1 – средний октавный уровень звукового давления в данной октаве на измерительной поверхности, расположенной на расстоянии 1 м от наружного контура машины, дБ; S = a(b + c) – площадь измерительной поверхности, м2 (величина а, b, с указаны на рис. 2.13); S= 1 м2.

2.5.3. Измерение шумовых характеристик конкретных видов машин В настоящее время на основе общих методов измерений разработаны и стандартизованы методы измерения шумовых характеристик некоторых конкретных видов машин с учетом их специфики. Эти методы являются развитием ГОСТ 8.055–73, а также соответствующих международных стандартов и рекомендаций.

Так, методы измерения шумовых характеристик машин для текстильной промышленности регламентируются стандартом СЭВ 401–76, компрессоров или первичных двигателей, устанавливаемых на открытых площадках, – международным стандартом ИСО 2151–72, электрических машин – стандартом СЭВ 828–77, вентиляторов – ГОСТ 12.2.028–77, самоходных сельскохозяйственных машин – ГОСТ 16529–70.



Шумовые характеристики машин. Шумовые характеристики различных видов оборудования, полученные экспериментально (методами, регламентируемыми ГОСТ 8.055–73), приведены в виде табличных данных уровней звуковой мощности в октавных полосах частот.

Уровни звуковой мощности оборудования метизного, литейного и сталеплавильного производств приведены в табл. 2.15, деревообрабатывающего оборудования – в табл.

2.16, всасывающих и выхлопных воздуховодов компрессоров и компрессорных агрегатов (излучение в машинный зал) – в табл. 2.17.

Таблица 2.Уровни звуковой мощности производственного оборудования Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Оборудование 63 125 250 500 1000 2000 4000 Уровни звуковой мощности, дБ 1 2 3 4 5 6 7 8 Метизное производство Болтовой пресс А-1219 102 103 105 108 110 109 107 Холодноболтовой пресс А-163 105 109 110 111 109 107 103 Гайковый автомат А-411 102 105 105 109 109 107 104 Продолжение табл. 2.1 2 3 4 5 6 7 8 Обрезной автомат А-233 103 109 112 116 112 109 105 Горячегаечный пресс АМР-130 98 104 106 108 105 103 97 Шурупный автомат А1914 95 97 100 103 102 100 97 Гаечный пресс А1822 98 104 106 105 105 102 99 Резьбонакатный автомат А-2528 95 100 104 108 110 108 105 Холодновысадочный автомат А-121 99 102 106 109 109 107 106 Закалочно-отпускной агрегат 06300/4 93 94 95 97 95 92 88 Острильные станки для дюбелей 1013 92 96 100 102 101 98 93 Токарный шестишпиндельный автомат 1265М-6 90 95 98 102 102 101 94 Волочильные станы:

«Нортон» 97 97 103 105 102 99 93 «Кратос» 97 102 103 110 107 102 93 «Грюна» (грубого волочения) 95 98 103 103 103 100 92 ВСМ 5-6/550 94 98 99 105 110 97 91 ВСМ 6-7/350 96 96 99 101 100 93 84 АЗТМ 106 102 104 105 103 104 93 «Грюна» 8, 9-15/250 95 97 102 103 101 95 86 Плавильно-отрезной проволочный стан И-6118 99 100 103 102 100 100 101 Гвоздильный пресс ГП-2 ПТ 101 107 110 117 116 116 111 Гвоздильный автомат А-714 104 107 110 115 116 111 110 Гвоздильный пресс ГП-1 102 106 108 110 112 112 109 Упаковочные машины для гвоздей 99 102 105 103 102 102 109 Электродно-обмазочный пресс с прокладочной печью 103 100 103 101 100 98 97 Рубильные станки ИО-32 101 99 103 105 104 103 101 Шаровая мельница МШМ-1В 95 105 105 105 113 109 101 Аппараты сварочного участка 108 103 105 103 103 98 93 Гвоздильный автомат 4115А 101 107 110 114 115 114 109 Волочильный стан порошковой проволоки 4/250 90 88 87 87 81 79 75 Дробилка валковая СМ-182 108 110 113 112 114 109 102 Клети биметалла:

черновые 111 110 107 108 101 99 91 чистовые 110 105 105 101 97 95 90 Волочильный стан «Морган» 1/700 97 98 106 103 102 98 97 Пресс К2130Б 93 94 97 96 93 95 92 Перемоточная машина фирмы «Егер» 89 89 91 92 91 89 87 Продолжение табл. 2.1 2 3 4 5 6 7 8 Картосборочные станки типа А 91 93 95 94 93 91 90 Ткацкие станки типа ДЛ, ДО, ДС 101 104 104 107 109 108 103 Металлоткацкие станки моделей:

Б 90 93 96 99 101 104 100 ЕГ 90 94 98 102 104 109 105 Плетельный автомат СПА 20/25-2 95 95 97 98 99 95 93 Навойные станки 94 95 94 93 93 93 88 Агрегаты оцинкования типа 24/200-600 102 99 97 101 100 95 86 Металлоткацкие станки:

ТП-100М 94 97 97 98 100 101 96 ТМ-200(тяжелые) 96 96 97 99 99 100 96 Литейное производство Электропечь: ДС-2 100 99 98 100 102 101 95 Электропечь: ДС-3 107 105 107 106 101 100 97 Электропечь: ДС-5 109 111 109 110 110 97 91 Бегуны: размалывающие 100 103 102 97 90 88 85 Бегуны: смесительные (УЗТМ) 106 104 104 113 99 95 86 Ленточный транспортер 105 106 107 99 96 92 89 Формовочные машины марок:

266 110 109 103 110 111 105 104 234 (234М) 113 110 113 114 112 109 107 Шаровая мельница типа: СМ-15 101 103 104 107 110 109 104 СМ-174 99 115 117 123 123 121 117 Очистной барабан 101 105 107 113 116 113 106 Термическая закалочная печь 103 110 108 107 99 89 81 Пескомет мод. 296М 104 110 113 105 100 96 94 Инерционная выбивная решетка ИР-410:

пустая 98 99 102 107 110 111 104 загруженная 111 113 113 118 117 115 110 грузоподъемностью 70 т 105 117 115 127 119 110 97 Вибрационное сито СН 50 107 11 108 104 101 104 98 Трамбовка ТР-1 88 91 93 96 90 93 86 Пневмомолотки типа МО-9П и КЕ-28 98 102 103 106 97 93 90 Обдирочный шлифовальный станок:

типа 3М634 105 99 101 100 105 105 97 подвесной типа 3374К 95 92 94 97 99 95 85 Молоток типа МР-5 для обработки внутренних поверхностей изложниц 115 119 115 113 109 103 97 Окончание табл. 2.1 2 3 4 5 6 7 8 Сталеплавильное производство Электросталеплавильные цехи Печь емкостью 5 т:

период плавления 118 119 112 116 111 103 97 окислительный период 107 117 110 112 105 98 93 восстановительный период 104 112 106 108 106 99 94 Печь емкостью 10т:

период плавления 120 133 119 120 117 99 95 окислительный период 117 128 114 109 109 102 94 восстановительный период 116 125 109 104 98 98 92 Печь емкостью 40т:

период плавления 122 133 117 123 119 115 98 окислительный период 111 119 108 114 110 104 95 восстановительный период 110 119 105 104 98 91 79 Печь емкостью 100т:

период плавления 126 125 120 113 115 110 109 окислительный период 115 121 117 114 113 104 101 восстановительный период 115 114 111 107 101 97 92 Мартеновские цехи:

Печь емкостью 200 т 104 105 104 102 95 89 86 Печь емкостью 300 т 108 106 104 105 100 95 93 Печь емкостью 400т:

завалка шихты 103 103 101 89 91 90 83 плавление 98 99 100 96 91 93 84 доводка 106 105 102 104 101 95 88 Завалочная машина 101 106 111 109 101 91 77 Разливка стали 95 104 102 98 93 85 83 Разливочный кран 96 100 101 97 93 83 77 Магнитный кран 96 101 101 91 78 76 74 Конвертор емкости, т:





100 95 100 103 107 107 107 103 350 103 103 107 104 107 102 95 Разливное устройство 98 99 95 92 86 84 74 Камерные печи для нагрева 101 102 103 103 98 87 83 ферросплавов Вентилятор подачи воздуха в 110 113 121 119 118 117 117 конвертор Эксгаустер 90 94 97 101 95 92 79 Циркуляционные насосы 103 99 97 99 101 104 94 Таблица 2.Уровни звуковой мощности деревообрабатывающих станков Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Тип станков 63 125 250 500 1000 2000 4000 Уровни звуковой мощности, дБ Рейсмусовые 111±9 111±9 119±7 122±7 124±8 123±7 122±8 107±Фуговальные 112±4 119±8 109±6 108±5 106±5 102±7 94±7 87±Циркульные пилы 96±7 96±5 97±4 100±5 104±8 110±9 116±10 112±Фрезерные 93±5 95±7 98±6 102±7 102±7 101±8 95±6 93±Ленточные пилы 97±4 100±6 101±4 97±4 99±5 99±4 99±3 106±Кромкофуговальные 98±4 102±8 101±6 99±6 108±7 105±4 100±7 87±Таблица 2.Уровни звуковой мощности компрессоров Диаметр Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц Тип воздуховода, 63 125 250 500 1000 2000 4000 компрессора мм Уровни звуковой мощности, дБ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Всасывающие воздуховоды от компрессоров низкого давления ВП-10/8 180-250 120 117 104 102 97 90 86 2ВП-10/8 180-250 120 117 104 102 97 90 86 200В-10/8 180-250 120 117 104 102 97 90 86 ВП-20/8 180-250 119 118 109 102 94 87 83 160В-20/8 180-250 119 118 109 102 94 87 83 205В-30/8 300 121 127 117 108 100 94 90 ВП-50/8 400 122 124 115 110 99 98 94 5Г-100/8 400 124 112 101 98 99 96 91 2СА-25 250 111 106 96 95 87 80 76 2СГ-50 250 110 108 102 97 85 86 78 Всасывающие воздуховоды от компрессоров высокого давления и турбокомпрессоры 2РК-1,5/220 50 105 103 97 86 80 75 71 2Р-3/220 100 105 103 97 86 80 75 71 3Р-7/220 150 105 103 97 86 80 75 71 5Г-14/220 200 100 95 84 81 75 72 67 3Г-100/220 600 119 110 107 100 92 85 77 50Т-130/200 600 119 110 107 100 92 85 77 2РВ-3/350 180 110 111 96 91 86 82 77 2РВ-3,4/400 200 116 119 109 92 87 86 83 К-250-61 600 84 79 83 82 94 99 98 ОК-500-92 900 102 110 95 96 104 111 107 Выхлопные воздуховоды от компрессоров низкого давления ВП-10/8 70 112 112 92 95 109 110 105 200В-10/8 70-90 112 112 92 95 109 110 105 ВП-20/8 90 104 111 104 102 110 107 105 Окончание табл. 2.1 2 3 4 5 6 7 8 9 160В-20/8 90-150 104 111 104 102 110 107 105 205В-30/8 90 106 108 117 118 115 109 106 5Г-100/8 100 107 105 104 114 123 126 128 2СА-25 70 103 97 96 93 96 102 110 2СГ-50 70 124 117 114 107 116 124 129 Выхлопные воздуховоды от компрессоров высокого давления и турбокомпрессоров 2РК-1,5/220 25–40 110 106 113 122 131 130 132 2Р-3/220 50 108 112 117 122 128 128 127 3Р-7/220 50 103 115 118 121 125 126 120 5Г-14/220 80 108 112 117 123 128 128 127 3Г-100/220 100 111 113 122 132 143 141 138 50Т-130/200 100 106 110 121 127 134 135 136 2РВ-3,4/400 25 108 112 109 109 115 118 121 К-250-61 250 119 117 120 124 124 130 133 ОК-500-92 350 122 132 128 126 128 133 128 К-345-91 200 127 130 129 132 140 141 140 Компрессорные агрегаты (излучения в машинный зал) 160В-20/8 86 97 95 93 90 90 80 ВП-50/8 93 102 99 98 96 92 86 5Г-100/8 99 98 96 97 98 90 85 – 2РВ-3/350 84 91 90 90 91 86 80 3Г-100/220 93 95 93 93 96 85 77 ОК-500-92 108 116 112 112 115 121 120 2.6. Методы и средства защиты от шума В соответствии с ГОСТ 12.1.003–88 защита от шума должна достигаться разработкой шумобезопасной техники, применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029–80 (2001) и применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051–87 «ССБТ.

Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний», а также строительно-акустическими методами. Меры по защите от шума должны приниматься при разработке технологических процессов, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места.

Средства и методы защиты от шума, применяемые на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений, на территории промышленных предприятий, в помещениях жилых и общественных зданий, а также на селитебной территории городов и населенных пунктов, по отношению к защищаемому объекту подразделяются на средства и методы коллективной защиты (рис. 2.14) и средства индивидуальной защиты.

Рис. 2.14. Виды средств коллективной защиты от шума Средства коллективной защиты по отношению к источнику возбуждения шума подразделяются на средства, снижающие шум в источнике его возникновения, и средства, снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого объекта (табл. 2.18).

Таблица 2.Классификация средств защиты по отношению к источнику возбуждения шума Классификация средств защиты по отношению к источнику возбуждения шума Средства, снижающие шум на пути его Средства, снижающие шум в источнике его возникновения распространения от источника до защищаемого объекта В зависимости от характера воздействия В зависимости от среды средства, средства, Снижающие снижающие снижающие Снижающие возбуждение шума звукоизлучающую передачу передачу способность источника шума воздушного структурног В зависимости от характера шумообразования шума о шума снижающие снижающие снижающие снижающие шум шум шум шум вибрационного аэродинамиче электромагни гидродинамич (механическог ского тного еского о) происхождени происхожден происхожден происхождени я ия ия я Наиболее эффективными являются технические меры защиты от шума: уменьшение шума в источнике;

применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые уровни; применение дистанционного управления шумными машинами и др.

Pages:     | 1 |   ...   | 14 | 15 || 17 | 18 |   ...   | 36 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.