WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 13 | 14 || 16 |

0,3 0,3 0,28 0,10Х17Н13МЗТ; 12Х18Н10Т 20; 20К; 16ГС; 10Г2; 09Г2С 0,6 0,56 0,50 0,38 0,35 0,26 0,0,12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т 0,6 0,56 0,52 0,49 0,45 0,43 0,41 0,37 0,34 0,20; 20К; 10Г2; 16ГС; 09Г2С 1,00 0,93 0,83 0,63 0,58 0,43 0,15ХМ 1,00 0,98 0,95 0,90 0,85 0,78 0,75 0,60 0,45 0,1,15Х5М 1,00 0,95 0,85 0,75 0,72 0,67 0,63 0,57 0,49 0,12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 1,00 0,93 0,86 0,82 0,76 0,72 0,69 0,62 0,56 0,20; 20К; ЮГ2; 16ГС; 09Г2С 1,60 1,50 1,33 1,01 0,94 0,69 0,15ХМ 1,60 1,57 1,52 1,44 1,36 1,25 1,15 0,96 0,72 0,1,15Х5М 1,60 1,52 1,36 1,20 1,15 1,07 1,01 0,91 0,78 0,12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т 1,60 1,49 1,38 1,31 1,21 1,15 1,10 0,99 0,90 0,20; 16ГС; 10Г2; 09Г2С 2,50 2,33 2,08 1,58 1,46 1,08 0,15ХМ 2,50 2,45 2,37 2,25 2,12 1,95 1,80 1,50 1,12 0,2,15Х5М 2,50 2,38 2,12 1,87 1,80 1,67 1,57 1,43 1,22 0,12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т 2,50 2,32 2,15 2,05 1,90 1,80 1,72 1,55 1,40 1,20; 16ГС; 10Г2; 09Г2С 4,00 3,74 3,34 2,54 2,34 1,73 1,15ХМ 4,00 3,92 3,80 3,60 3,40 3,12 2,88 2,40 1,80 1,4,15Х5М 4,00 3,80 3,40 3,00 2,88 2,68 2,52 2,28 1,96 1,12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т 4,00 3,72 3,44 3,28 3,04 2,88 2,76 2,48 2,24 2,20; 16ГС; 10Г2; 09Г2С 6,40 6,00 5,33 4,06 3,74 2,78 2,15ХМ 6,40 6,27 6,08 5,76 5,44 5,00 4,60 3,84 2,88 2,6,15Х5М 6,40 6,08 5,74 4,80 4,61 4,28 4,03 3,65 3,14 2,12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т 6,40 5,95 5,50 5,25 4,86 4,61 4,42 3,97 3,58 3,20; 10Г2; 16ГС 8,00 7,00 6,00 5,00 4,20 3,8,0 15ХМ 8,00 8,00 7,20 6,80 6,40 6,00 5,60 4,50 3,90 2,12Х18Н10Т 8,00 7,00 6,50 6,20; 10Г2; 16ГС 10,0 9,00 7,70 6,30 5,20 4,10,0 15ХМ 10,0 10,0 9,20 8,50 8,00 7,50 7,00 6,00 4,50 3,12Х18Н10Т 10,0 8,80 8,20 7,20; 10Г2; 16ГС 16,0 14,0 12,0 10,0 8,30 6,16,0 15ХМ 16,0 16,0 14,7 13,6 12,8 12,0 11,2 9,10 7,80 5,12Х18Н10Т 16,0 14,0 13,1 12,Примечания:

1. Давление (избыточное рабочее наибольшее) для промежуточных температур допускается определять методом линейной интерполяции.

2. Плоские фланцы разрешается применять до температуры 300 °С.

3. Первая ступень рабочего давления (при температуре до 100 °С) распространяется на минусовые температуры, но не ниже пределов, которые допускаются для сталей по ОСТ 26-291-79.

4. Допускается применение других марок сталей, предусмотренных ОСТ 26-291-79, с механическими свойствами, обеспечивающими работу фланцевых соединений аппаратов в пределах давлений и температур, указанных в таблице.

5. Расчет стандартных фланцевых соединений проведен по ОСТ 26-373-78 при температуре 100 °С с учетом прибавки на коррозию с = 2 мм и без учета внешнего изгибающего момента для всех категорий аппаратов, предусмотренных ОСТ 26-291-79. Расчет плоских фланцев проведен при наличии паронитовой прокладки, для приварных встык фланцев под плоскую прокладку расчетом предусмотрена асбостальная прокладка.

Таблица XXIX Типы и параметры стандартных фланцев Назначение Тип фланцев Стандарт ру, МПа Dy, мм фланцев Стальные плоские приварные с 0,3 600—гладкой уплотнительной поверхОСТ 26-426—79 0,6; 1,0 400—ностью, с шипом и пазом, с вы1,6 400—ступом и впадиной 0,6 3400—Стальные приварные встык с впа- 1,0 400—диной и выступом, с пазом и ши- ОСТ 26-427—79 1,6 400—пом 2,5 400—4,0; 6,3 400—Стальные приварные встык под 6,3; 8,0;

металлическую прокладку вось- ОСТ 26-428—79 400—10,0; 16,миугольного сечения Примечание. Конструкция фланцевого соединения принимается в зависимости от рабочих параметров аппарата: плоские приварные фланцы - при р 2,5 МПа, t 300°С и числе циклов нагружения за время эксплуатации до 2000; приварные встык фланцы - при р 2,5 МПа, t > 300 °С и t -40 °С. Во фланцевых соединениях при р 4,0 МПа и t 300 °С применяют болты, а при р > 4,0 МПа и t > 300 °С - шпильки. В соединениях при р > 6,3 МПа под гайки шпилек устанавливают шайбы по ГОСТ 9065-75* или ОСТ 26-2042-77.

Для корпусов аппаратов Таблица XXX Рекомендуемые материалы для крепежных деталей (ОСТ 26-429-79) Максимально до- Максимально доКрепежные пустимые рабочие пустимый диаметр Марки сталей для крепежных детали параметры фланца деталей ру, МПа t, °с Dф, мм В пределах От -Болты по 2,5 ОСТ 26-426-79, 20ХН3А до -ГОСТ 7798-70*, ОСТ 26-427-ОСТ 26-2037-77; 0,шпильки по 1500 ГОСТ 22032-76*, 0,6 От -40 1* 1,0; 1,6 до +300 800 12Х18Н10Т ОСТ 26-2039-10Х17Н13М2Т 2,5 От -10Гдо -Гайки по В пределах От -ГОСТ 5915-70*, 2,5 ОСТ 26-426-79, 25; 30; 35; до +ОСТ 26-2038-77 ОСТ 26-427-От -12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т до +От -35Х; 38ХА; 30ХМА до +400 2* От -37Х12Н8Г8МФБ до +Шпильки по 25Х2М1Ф; 20Х1М1Ф1ТР;

ОСТ 26-2040-77, 16,От -40 20Х1М1Ф1БР;

типы 1 3* и до +540 08Х14Н20В2ТР 18Х12ВМБФР От -В пределах 20ХНЗА до -ОСТ 26-426-79, От -40 ОСТ 26-427-79, 35; до +400 ОСТ 26-428-От -37Х12Н8Г8МФБ Гайки по до +ОСТ 26 2041 77;

От -шайбы4* по 16,0 40Х; ЗОХМА; 25Х1МФ до +ГОСТ 9065-75*, От -ОСТ 26-2042-45Х14Н14В2М; 12Х18Н10Т до +От -20ХНЗА; 10Гдо -Примечания:

1. Допускается применение сталей других марок, не указанных в таблице, если их механические свойства не ниже, чем для сталей марок, приведенных в таблице.

2. Механические свойства болтов, шпилек, гаек и шайб должны соответствовать указанным в ГОСТ 1759-70 и ОСТ 26-2043-77.

* Для фланцев из сталей аустенитного класса от -70 °С.

* Для фланцев из сталей типа 15ХМ и 15Х5М до 300 °С.



* Шпильки типа 1 применяют при температуре до 300 °С.

* Шайбы устанавливают под гайки для фланцев по ОСТ 26-428-79 при ру > 6,3 МПа.

Таблица XXXI Типы и параметры прокладок для стандартных фланцевых соединений труб, трубной арматуры и корпусов аппаратов Параметры фланцеНазначевых соединений ние флан- Стандарт на Тип прокладки цевых со- прокладки pу МПа Dy. мм единений Плоские эластичные из паронита 0,25; 0,6;

для фланцев с соединительным 1,0; 1,6; 2,5 10-выступом Плоские эластичные из паронита ГОСТ 15180-86 4,0 10-для фланцев с выступом и впа0,6; 1,0;

диной и с шипом и пазом 1,6; 10-2,5; 4,Металлические овального сече- 6,3; 10,0;

15-ния 16,Металлические восьмиугольного ОСТ 26-373-78 16,0 200; сечения 10,0; 16,0 300-Из неметаллических материалов 0,3; 0,6; 1,0 400-для фланцев с соединительным 1,6 400-выступом, с уплотнительными ОСТ 26-430-2.5 400-поверхностями выступ-впадина и 4,0; 6,3 400-шип-паз 1,0 400-Асбометаллические для фланцев 400-с соединительным выступом, с ОСТ 26-431-79 1,2,5 400-уплотнительными поверхностями выступ – впадина и шип-паз 4,0; 6,3 400-Металлические восьмиугольного 6,3; 8,0;

400-сечения для фланцевых соедине- ОСТ 26-432-79 10,ний стальных аппаратов 16,0 400-Примечания:

1. Материал прокладок из неметаллических материалов: паронит по ГОСТ 481-80*, резина по ГОСТ 7338 - 77*, картон асбестовый по ГОСТ 2850-80* фторопласт-4 по ГОСТ 10007 - 80* Е.

2. Материал оболочек асбометаллических прокладок: алюминий АД по ГОСТ 13726-78*, латунь Л63 по ГОСТ 2208-75*, сталь 10Х13М по ГОСТ 4986-79*, сталь 08Х18Н9М по ГОСТ 4986-79*, сталь 08Х18Н12БМ по ГОСТ 4986 - 79*. Толщина оболочек из алюминия и высоколегированных сталей - 0,2 мм. Материал наполнителя асбометаллических прокладок - картон асбестовый по ГОСТ 2850 - 80* или бумага асбестовая по ГОСТ 23779-79*.

3. Материал металлических прокладок овального и восьмиугольного сечений: сталь 08кп по ГОСТ 9045 - 80*. Э12 по ГОСТ 11036-75, 08X13 по ГОСТ 5632-72*, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72*.

4. Толщина прокладок из паронита для всех размеров - 2 мм, из резины - 3 мм.

Для труб и трубной арматуры Для корпусов аппаратов Для уплотнения во фланцевых соединениях применяют стандартизованные прокладки:

1) неметаллические, асбометаллические и комбинированные на соединительном выступе фланцев;

2) неметаллические и асбометаллические в уплотнении “выступвпадина”;

3) неметаллические и асбометаллические в уплотнении “шип-паз” для сред с высокой проникающей способностью (водород, гелий, легкие нефтепродукты, сжиженные газы);

4) металлические плоские в уплотнении “шип-паз”;

5) металлические овального и восьмиугольного сечений.

Трубную арматуру и трубы присоединяют к аппарату большей частью с помощью фланцевых штуцеров, а когда штуцер по каким-либо соображениям применить невозможно или нецелесообразно (например, из-за отсутствия места и др.), на аппарате приваривают фланцевую бобышку, к которой непосредственно и присоединяют арматуру или трубу с соответствующим фланцем. Фланцевые бобышки стандартизованы (ОСТ 26-01-748-73).

Наряду с основными стандартными фланцевыми соединениями аппаратов на рабочие параметры pу 1,6 МПа и t 300°С при диаметрах аппарата D = 4002000 мм применяют также менее металлоемкие фланцевые соединения на зажимах (ОСТ 26-01-396-78 и ОСТ 26-01-64-77).

Таблица XXXII Рекомендуемые диаметры болтов (шпилек) dб (мм) Внутрен- Диаметр аппарата, мм нее давление 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 pp, мм 0—0,6 20 20 20 20 20 20 24 24—0,6—1,0 20 20 20 20 24—30 24-30 30 1,0—1.6 20 20 24—30 24—30 24—30 24—30 30 1,6—2,5 20 20 24—30 24—30 24—30 30 30 — 2,5—4,0 30 30 36 36 36 42 42 — 4,0—6,4 30 42 42 48 48 52 52 — 6,4—8,0 30—36 42 48 52-56 52—56 — — — 8,0—10,0 36—42 48 52—56 56—64 56-64 — — — Таблица XXXIII Допускаемое напряжение [ ]б (МПа) для стальных болтов (шпилек) Марка стали Расчетная температура t,.°С 20 130 110 160 230 230 100 126 105 150 230 230 200 120 98 138 225 225 250 107 95 132 222 220 300 97 90 126 220' 215 350 86 86 120 185 215 375 80 85 117 175 210 400 75 83 114 160 210 425 68 82 110 — 182 450 — 80 107 — 156 475 — 79 104 — 127 500 — 78 100 — 96 510 — — 95 — 84 520 — — 90 — 74 530 — — 85 — 65 540 — — 80 — 55 550 — — 75 — — Таблица XXXIV Расчетная площадь поперечного сечения fб болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы dб, мм 20 22 24 27 30 fб 104,м2 2,35 2,95 3,4 4,45 5,4 7,dб, мм 42 48 52 56 60 fб 104,м2 10.9 14.4 18.2 19.65 23.0 26. 35;

35X;

45X;

Вст38XA 25Х1МФ 25Х2М1Ф 25Х2МФА 12Х18H10T;

10X17H13M2T 45X14H14B2M 37X12H8Г8MФБ Таблица XXXV Вспомогательные величины для определения размеров фланца Конструктивная добавка а, мм Нормативный параметр e, мм Диаметр Диадля гаек шесотвер- для прокладок метр для гаек шес- тигранных с стия под для плоских овального или болта тигранных уменьшенным болт d, прокладок восьмиугольного dб, мм (обычных) размером под мм сечения ключ М20 23 40 36 30 М22 25 42 40 32 М24 27 47 42 34 М27 30 52 47 37 М30 33 58 52 41 М36 40 60 63 48 М42 46 80 69 55 М48 62 92 80 61 М52 58 97 86 65 М56 60 110 — — М60 66 115 — — М64 70 120 — — Таблица XXXVI Размеры прокладок bп Диаметр аппарата D, мм Ширина прокладки Прокладки bп, мм D 1000 12—Плоские неметаллические 1000 < D 2000 15—D > 2000 D 1000 10—Плоские металлические D > 1000 12—Плоские в металлической оболочке D 1600 12—и зубчатые металлические D > 1600 13—D 600 12—Овального и восьмиугольного се- 600 < D 800 16—чения для p 6,4 МПа 800 < D 1000 18—1000 < D 1600 22—Приложение К расчету элементов тонкостенных сосудов и аппаратов (п. 2.4.) Рис. П3.1. Определение fРис. П3.2. Определение f Окончание Приложения Рис. П3.3. Определение коэффициента fРис. П3.4. Определение коэффициента КК расчету сопряжений Приложение Величины перемещений Краевые напряжения Расчетные схемы и наПримечания Меридиональное m0 Кольцевое tправления перемещений Радиальное Угловое 2R2 2 R2 2R Q0 Q0 QE(s - c) E(s - c) s - c 2 3 6M2 R2 4 R2 2 RM 6M 0 ± ± M 0 0 2 s - c - c) (s E(s - c) E(s - c)M (s - c) 3(1- ) = R(s - c) ppR ppR (2 - )R p p 2E(s - c) 2(s - c) s - c ppR Rpp 0 E(s - c) s - c 2 2 cRc sin2 0 2c Rc sin(Q0 - Q)cos 2CRc Q0 - Q sin ( ) ppRC (1+k10k20)(Q0 -Q) E(sc -c)kQ = cos0;





sc - c sc - c E(sc -c)k10 (Q0 -Q) 3(1- ) 2 = ;

2C RC M 6M 0 2 2 3 RC (sC - c) 6M ± 2C sin0Rc 4CRc ± sC - c - c) (sC M0 ME(sc -c)k10 E(sc -c)k10 1- (sC - c) k10 =1- ctg0;

2C RC 1+ ppR ppR (1-)Rc sink20 = 1- ctg0;

pp 0 2C RC 2E(sc -c) 2(sC - c) 2(sC - c) Продолжение Приложения Величины перемещений Краевые напряжения Расчетные схемы и наПримечания правления перемещений Меридиональное m0 Кольцевое tРадиальное Угловое 22 R2 Q0 - Q sin(Q0 - Q) 2 R2(Q0 - Q) ( ) 2K R(Q0 - Q) K K E(sK - c) sc - c E sc - c cos ( ) s - c 4K R2 2K RM0 6M 2 6M0 ± 2K R2 M± (sK - c)cos (sK - c) ppR M0 E(sK -c)cosE(sK -c)cos (s - c) Q = tg;

(2 - )R p 3Rsin ppR pp R p pp 2E(sK - c)cos2 2(sK - c)cos (sK - c)cos 2E(sK - c)cos pp R 2R sin Rp pp p E(sK - c)cos E(sK - c)cos(sK - c)cos R R pp R1- R22 - + R sin3+ R0 pp R R2 R2 R pp p 2E(sK - c)cos p 2E(sK - c)cos 2E(sK - c)cos2E(sK - c)cos Окончание Приложения Величины перемещений Краевые напряжения Расчетные схемы и наПримечания Меридиональное m0 Кольцевое tправления перемещений Радиальное Угловое 2 2 R2 K.Y 2 R0(Q0 - Q) 2 R0 (Q0 - Q)sin K.Y K.Y (Q0 - Q) E(sK - c)cos E(sK - c) sK - c sK - c (Q0 - Q) 2 R0M K.Y ± 2 2 2 R0 4K.YR0 6M(sK - c)cos K.Y ± M M0 2 3(1 - );

6M E(sK - c)cos (s - c) E(sK -c)cos 0 = K.Y ± R(s - c) (s - c) cos 2 p RppRR0 R0 sin Q = tg pP pP E(sK - c)cos E(sK - c)cos (s - c)cos RR2 Rpp R pP R0 2 - + R0 sin R0 1- 2 2 3 + R0 R0 R pp pp (sK - c)cos 2E(sK - c)cos 2E(sK - c)cos2(sK - c)cos 2Эa2Эa2 2ЭaQ0 E(sЭ - c)Q E(sЭ - c)Q sЭ - c 3 2Эa2 6 M 4Эa2 2Эa 6M ± M ± M M 0 2 0 3(1- ) 0 sЭ - c E(sЭ - c) (s - c ) (sЭ - c) E(sЭ - c) Э Э = ;

a(sЭ - c) p ppa ppa2 a ap - - 2E(sЭ - c) b 2(sЭ - c)2 - b2(sЭ - c ) ЛИТЕРАТУРА 1. Валы и оси. Конструирование и расчет /Серенсен С.В., Громан М.Б., Когаев В.П., Шнейдерович Р.М. – М.: Машиностроение, 1979. – 320 с.

2. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. –М.: Гостоптехиздат, 1962. –295 с.

3. Домашнев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов.

–М.: Машиностроение, 1961. –624 с.

4. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов.

–М.: Машиностроение, 1960. –744 с.

5. Канторович З.Б. Машины химической промышленности. –М.: Стройиздат, 1965. –304 с.

6. Кольман-Иванов Э.Э. Конструирование и расчет машин химических производств. Учебник - М.: Машиностроение, 1985. -406 с.

7. Криворот А.С. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. –М.: Машиностроение, 1967. –376 с.

8. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Каталог. –М.: Машиностроение, 1981. –428 с.

9. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. – 2-е изд. –Л.: Машиностроение, 1970. –752 с.

10. Михалев М.Ф., Третьяков Н.П., Мильченко А.И., Зобнин В.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Учебное пособие - М.: Машиностроение, 1984. -302 с.

11. Поникаров И.И. Машины и аппараты химических производств. –М.:

Машиностроение, 1989. –368 с.

12. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. –М.: Металлургия, 1976. –128 с.

13. Рахмилевич З.З. и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств. Справочник – М.: Химия,1985. –592 с.

14. Румянцев О.В. Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности. –М.: Химия, 1970. –376 с.

15. Смирнов Г.Г., Толчинский А.Р., Кондратьева Т.Ф. Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств. Справочник. –Л.: Машиностроение, 1988. –303 с.

16. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник /Е.Р.Хисматулин, Е.М.Королев, В.И.Лифшиц. –М.: Машиностроение, 1990. –384 с.

17. Топтуненко Е.Т. Основы конструирования и расчета химических аппаратов и машин. –Харьков: Изд.ХГУ, 1968. –376 с.

Pages:     | 1 |   ...   | 13 | 14 || 16 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.