WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |

Таблица XI Допускаемое напряжение ([], МПа) для алюминиевых сплавов Расчет- Марка алюминиевого сплава Расчет- Марка алюминиевого сплава ная тем- ная температура пература стенки стенки t, °С t, °С 20 17 17,0 34,0 48,5 74,0 90 14 14,5 28,5 45,6 67,30 17 16,7 33,4 48,5 73,9 100 13 14,0 27,0 44,0 64,40 16 16,2 32,7 48,5 73,6 110 13 13,5 25,3 42,1 60,50 16 16,0 32,0 48,5 73,0 120 13 12,9 23,3 39,8 56,60 15 15,6 31,3 48,1 72,1 130 12 12,3 21,1 37,2 51,70 15 15,3 30,5 47,6 70,9 140 11 11,7 18,7 34,3 46,80 14 14,9 29,7 46,8 69,4 150 11 11,0 16,0 31,0 40,* Для толщин не более 30 мм.

Таблица XII Модуль продольной упругости (Е 10-5, МПа) алюминия и его сплавов Температура А85М; А8М; АДООМ; АМг2М; АМгЗМ;

АМ и СМ t, °С АДОМ; АД1М АМг5М; АМгбМ 20 0,720 0,730 0,30 0,717 0,727 0,40 0,713 0,723 0,50 0,710 0,720 0,60 0,707 0,717 0,70 0,703 0,715 0,80 0,700 0,713 0,90 0,694 0,710 0,100 0,690 0,704 0,110 0,686 0,700 0,120 0,682 0,696 0,130 0,678 0,692 0,140 0,674 0,688 0,150 0,670 0,684 0,Применение алюминия и его сплавов всегда рационально там, где они могут заменить нержавеющие стали, латунь и другие, более дорогие цветные металлы.

Для изготовления нефтехимической аппаратуры чаще всего применяют технически чистый алюминий марок АД0 и АД1 (ГОСТ 4784—74), с содержанием не менее 99,3% алюминия.

Наряду с технически чистым алюминием для изготовления сварных сосудов применяют сплавы алюминия, хорошо деформируемые и не упрочняемые термической обработкой. Обладая более высокими механическими свойствами, чем технически чистый алюминий, сплавы сохраняют высокую коррозионную А85М А8М АДООМ АДОМ АД1М АМцСМ АМг2М АМг3М АМг5М АМг6М А85М А8М АДООМ АДОМ АД1М АМцСМ АМг2М АМг3М АМг5М АМг6М стойкость в различных средах. Наибольшее применение нашли сплав алюминия с марганцем (АМц) и с магнием (АМг2, АМг3, АМг5 и АМг6). Из сплава АМц изготовляют листы, трубы, прутки и плиты.

Лучшими (по сравнению с алюминиевомарганцевыми сплавами) механическими свойствами обладают алюминиевомагниевые сплавы.

Таблица XIII Предел текучести и предел прочности алюминия и его сплавов (MПа) Механические свойства алюминия (листовой прокат не более 60 мм) марки АД00М;

А85М*; АМг2М;

АД0М; АМцСМ АМг5М АМгбМ А8М* АМгЗМ АД1М т В т В т В т В т В т В 20 24 60 30 60 50 120 70 170 110 260 130 30 24 58 29,7 58,7 49,1 118 70 170 107,8 258,5 130 40 23 56 29,4 57,5 48,3 116,1 70 170 105,5 257,5 130 50 23 55 29,2 56,3 47,4 115 70 170 103,2 257 130 60 23 53 29 55,2 46,5 113,5 70 170 100,8 256,9 130 70 22 52 28 54,1 45,6 112 70 170 98,3 256 130 80 22 50 27,5 53 44,6 110 70 170 95,7 255 130 90 22 49 27 51,6 43,8 107,7 70 170 93,7 253 130 100 22 47 26,7 50 43 105 70 170 92 252 130 110 21 45 26,2 48,2 42,3 101,8 68,4 168,1 90,5 246,6 130 272,120 21 44 26 46,2 41,6 98,3 66,4 165.5 89,3 239,6 130 262,130 21 42 25,7 44 41 94,3 63,8 162,3 88,3 231,2 130 249,140 20 40 25,2 41,6 40,5 89,8 60,6 158,5 87,5 221,4 130 233,150 20 39 25 39 40 85 57 154 87 210 130 *Для А85Ми А8Ммеханические свойства приведены для толщин не более 30мм.

Таблица XIV Механические свойства проката из алюминиево-магниевых сплавов Марка Толщина, в, т, Стандарт, ТУ Вид и состояние проката 10, % сплава мм МПа МПа — Листы отожженные 2—10 470 — АМгГОСТ 18475-78 Трубы отожженные Любая 160 — — Листы отожженные 4,6—10 190 80 АМгЗ ГОСТ 17232-79 12—25 190 70 Плиты горячекатаные 26—80 170 60 Листы отожженные 0,5—10 280 130 АМг5 ГОСТ 17232-79 12-25 270 120 Плиты горячекатаные 26—80 260 110 — Листы отожженные 5—10,5 320 160 12—25 310 150 АМгГОСТ 17232-79 Плиты горячекатаные 26—50 300 140 51—80 280 130 Температура t, °С МЕДЬ И СПЛАВЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ Медь — пластичный металл розовато-красного цвета; плотность при 20°С—8,94 г/см3, температура плавления 1083°С, отжига 500—700°С. Механические свойства сильно меняются в зависимости от обработки: В, = 220 - 450 МПа; = 4 - 60%; НВ = 350 - 1300 МПа.

Таблица XV Нормативное допускаемое напряжение ([], МПа) для меди и ее сплавов Расчетная Марка меди и сплава при толщине стенки от 3 до 10 мм температура стенки t, М2 М3 МЗр ЛО62-1 Л63; ЛС59-1 ЛЖМц 59-1-°С 20 51,5 53,8 54,3 108 70,0 136,30 50,8 52,0 53,3 108 69,5 135,40 50,1 50,4 52,2 107 69,0 133,50 49,3 49,0 51,2 106 68,3 132,60 48,7 47,8 50,2 105 67,5 130,70 47,9 46,8 49,2 104 66,8 128,80 47,3 45,9 48,3 103 66,1 126,90 46,6 45,2 47,3 102 65,4 125,100 45,9 44,5 46,4 100,5 64,7 124,110 45,3 44,0 45,5 99,7 63,9 122,120 44,7 43,5 44,6 98,7 63,2 121,130 44,0 43,0 43,7 97,5 62,4 121,140 43,4 42,5 42,9 96,5 61,5 120,150 42,8 42,1 42,1 95,5 60,0 119,160 42,2 41,6 41,3 94,4 58,0 118,170 41,6 41,1 40,4 93,4 56,0 117,180 41,0 40,5 39,7 93,3 54,0 114,190 40,4 39,8 38,9 92,5 52,0 111,200 39,8 39,0 38,1 90,0 50,0 105,210 — 38,0 36,9 80,0 46,0 96,220 — 36,9 35,8 70,0 42,0 85,230 — 35,7 34,7 60,0 38,0 69,240 — 34,2 33,6 50,0 34,0 51,250 — 32,5 32,5 40,0 30,0 30,Латуни — сплавы меди с цинком. При введении третьего, четвертого и более компонентов латуни называют сложными, или специальными. К ним относятся алюминиевая латунь, железомарганцевая латунь, марганцевооловянносвинцовая латунь и т. д. По сравнению с медью латуни обладают большей прочностью, лучшей коррозионной стойкостью, более высокой упругостью и лучшей обрабатываемостью (литьем, давлением и резанием). По технологическому признаку латуни подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением.

В марках латуней буква Л означает латунь, А — алюминиевая, Ж — железная, Мц — марганцовистая, К — кремнистая, С — свинцовистая, О — оловянистая; первая цифра — среднее содержание меди; вторые и последние цифры — содержание компонентов в той последовательности, в какой они приведены в буквенной части условного обозначения марки.



Литейные латуни (ГОСТ 11020—77) поставляются в виде чушек и предназначаются для изготовления фасонных отливок (ГОСТ 17711—80).

Таблица XVI Коэффициент прочности сварных и паяных соединений меди и ее сплавов Марка Способ сварки и пай- Марка присадочной Коэффициент Примечание материала ки проволоки и припоя Ручная сварка непла- БрКМцЗ-1;

Толщина не вящимся электродом МНЖКТ5-1-0.2- 0,более 10 мм в среде аргона 0.Полуавтоматическая МРЗКМцТ0,3сварка открытой ду- 0,0,3- 1-0,гой Полуавтоматическая МНЖКТ5-1-0,2сварка в среде аргона 0,0,М3р и азота Автоматическая свар- Толщина БрКМцЗ-1;

ка неплавящимся от 3 до 6 мм МНЖКТ5-1-0,2- 0,электродом в среде 0,аргона Автоматическая сварка неплавящимся МНЖКТ5-1-0,20,электродом в среде 0,азота БрОЦ4-3; 0,МНЖКТ5-1-0,2- Толщина ЛО62-1 0,0,2; от 3 до 6 мм Ручная сварка неплаБрКМцЗ-1 0,вящимся электродом БрКМцЗ-1;

в среде аргона МНЖКТ5-1-0,2- Толщина Л 63 0,0,2; 3 мм БрОЦ4-М2, М3, Пайка пламенем газо- ЛОК62-0.5;

0,85 - М3р вой горелки ЛОК59-1-0. Латуни, обрабатываемые давлением. Согласно ГОСТ 15527— 70 по химическому составу нормировано восемь марок простых латуней: Л96, Л(томпак); Л85, Л80 (полутомпак); Л70, Л68, Л63 и Л60 (латунь) и 23 марки сложных: алюминиевая ЛА77-2; алюминиево-железная ЛАЖ60-1-1; алюминиево-никелевая ЛАН59-3-2; алюминиево-мышьяковая ЛАМш77-2-0,05;

алюминиево-никеле-кремнисто-марганцевая ЛАНКМц 75-2,2,5-0,5-0,5; железомарганцевая ЛЖМц 59-1-1; железосвинцовая ЛЖС 58-1-1; никелевая ЛН 65-5; марганцовая ЛМц 58-2; марганцово-алюминиевая ЛМцА57-1-1; томпак оловянный ЛО90-1; оловянные ЛО70-1, ЛО62-1; ЛО60-1; свинцовые ЛС63-3, ЛС74-3; ЛС64-3; ЛС60-1; ЛС59-1В; кремнистая ЛК.80-3; мышьяковистая ЛМш 68-0,05.

Поставляют латуни в виде проволоки, полос, листов, лент, труб и других горяче- и холоднопрокатных, тянутых и прессованных изделий, в мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30%), твердом (30—50%) и особо твердом (более 60%) состояниях.

Бронзы — сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Как и латуни, бронзы подразделяются на литейные и деформируемые. Обозначение бронз начинается с букв Бр.

Таблица XVII Модуль продольной упругости (Е 10-5, МПа) меди и ее сплавов Темпера- Марка тура t, °С МЗ; М2 МЗр ЛС59-1 ЛО62-1 Л63 ЛЖМц59-1-20 1,235 1,268 1,055 1,122 1,088 1,40 1,228 1,261 1,043 1,115 1,080 1,60 1,221 1,254 1,035 1,108 1,074 1,80 1,213 1,247 1,028 1,100 1,066 1,100 1,206 1,240 1,021 1,093 1,059 1,110 1,203 1,237 1,017 1,089 1,059 1,120 1,199 1,233 1,014 1,085 1,052 1,130 1,195 1,229 1,011 1,082 1,048 1,140 1,192 1,226 1,007 1,078 1,045 1,150 1,188 1,223 1,003 1,075 1,041 1,160 1,185 1,219 0,999 1,072 1,038 1,170 1,181 1,214 0,996 1,068 1,036 1,180 1,177 1,211 0,992 1,064 1,031 0,190 1,174 1,208 0,988 1,061 1,027 0,200 1,170 1,205 0,985 1,058 1,024 0,210 1,167 1,201 0,981 1,054 1,020 0.220 1,163 1,197 0,978 1,050 1,016 0,230 1,159 1,193 0,974 1,047 1,011 0,240 1,156 1,189 0,971 1,043 1,008 0,250 1,152 1,185 0,967 1,039 1,005 0, Таблица XVIII Механические свойства меди и ее сплавов Механические свойства меди (листовой прокат от 3 до 10 мм) марки ТемпераМ2 М3 М3р тура t, °С т, MПа В, MПа т, MПа В, MПа т, MПа В, MПа 20 77,3 217,4 80,7 218 81,5 218,30 76,2 214,1 78,6 214,8 79,9 215,40 75,1 210,9 76,7 211,7 78,4 212,50 74 207,7 74,9 208,6 76,8 209,60 73 204,6 73,3 205,5 75,3 206,70 71,9 201,5 71,8 202,5 73,9 203,80 70,9 198,4 70,5 199,5 72,4 200,90 69,9 195,4 69,2 196,6 71 197,100 68,9 192,5 68,1 193,7 69,6 194,110 67,9 189,6 67 190,9 68,3 120 67 186,7 66 188,1 66,9 189,130 66 183,9 65 185,3 65,6 186,140 65,1 181,1 64,1 182,6 64,4 183,150 64,2 178,4 63,2 179,9 63,1 181,160 63,3 175,7 62,3 177,3 61,9 178,170 61,9 173,1 61,4 174,7 60,7 176,180 60,2 170,5 60,4 172,1 59,5 173,190 58,5 167,9 59,4 169,6 58,3 171,200 57 165,4 58,4 167,1 57,2 168,210 55,6 162,9 57,3 164,7 56,1 166,220 54,4 160,4 56,1 162,2 55 163,230 53,4 158,0 54,8 159,9 53,9 161,240 52,7 155,6 53,4 157,5 52,9 159,250 52,3 153,3 51,8 155,2 51,8 165,Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением (деформируемые), согласно ГОСТ 5017—74, подразделяют на следующие группы.

Оловянно-фосфористые бронзы: БрОФ 8,0-0,3 — для проволочных сеток целлюлозно-бумажной промышленности; БрОФ 6,5-0,4 — то же, а также для пружин, лент, полос и деталей; БрОФ 6,5-0,15 — для лент, полос, прутков, подшипниковых деталей, биметаллических изделий; БрОФ 7-02—для прутков; БрОФ 4-0,25 — для трубок контрольно-измерительных и других приборов.

Оловянно-цинковые бронзы БрОЦ 4-3 — для лент, полос, прутков, применяемых в электротехнике, машиностроении, для пружинной проволоки в химической промышленности.

Оловянно-цинково-свинцовые бронзы: БрОЦС 4-4-2,5 и БрОЦС 4-4-4— для лент и полос, применяемых для прокладок во втулках и подшипниках.

Таблица XIX Механические свойства латуни Механические свойства латуни (листовой прокат от 3 до 10 мм) Темпемарки ратура Л63; ЛС59-1 ЛО62-1 ЛЖМц59-1-t, °С т, MПа В, MПа т, MПа В, MПа т, MПа В, MПа 20 105 340,4 163 408,9 204 503,30 103,8 339,2 162,7 405,7 202,3 496,40 102,6 338 161 402,5 201,4 50 101,4 336.9 159,3 399,4 201 481,60 100,2 335,7 157,6 396,3 201 473,70 98,8 333,8 155,9 393,2 201 466,80 97,6 331,5 154,3 390,2 201 459,90 96,4 329,2 152,7 387,2 201 100 95,2 326,5 151 384,2 201 110 94 324,2 149,5 381,2 201 120 93 322 147,9 378,2 201 431,130 92 319,7 146,3 375,3 201 424,140 91 317,8 144,8 372,4 201 150 90 316 143,2 369,5 201 160 89,2 314,2 141,7 366,6 201 170 88,5 312,7 140,2 363,8 201 401,180 87,7 311 138,8 360,9 201 398,190 87 308,5 137,3 358,1 201 386, 200 86,5 307 135,8 355,4 201 370,210 85,9 301 134,4 352,6 201 220 85,2 294 133 349,9 201 230 84,5 286,5 131,6 347,1 201 362,240 83,8 279 130,2 344,4 201 359,250 83,2 272 128,8 j 341,8 201 Таблица XX Механические свойства латунных листов и плит Толщи- в, 0,2, Марка Стандарт, ТУ на, мм МПа МПа Л63 ГОСТ 15527-70, МПТУ 4420-54 10—150 300 — ЛС59-1 ГОСТ 15527-70, МПТУ 4420-54 10—150 300 — ЛО62-1 ГОСТ 15527-70, МПТУ 4420-54 10—150 300 — ЛЖМц 59-1-1 ГОСТ 15527-70, МПТУ 4420-54 10—150 300 — Таблица XXI Свойства литейных латуней Механические свойства Темп. Лин.





,, ·106, Вид в, Марка плавл. усад-, % НВ, МПа г/см3 Вт/(м К) 1/К литья* МПа t, °С ка, % не менее ЛК80-ЗЛ 8,3 84 17,0 900 1,7 К, З 300 15 К 300 15 ЛКС80-3-3 8,6 84 17,0 900 1,З 250 7 К 650 7 ЛАЖц66-6-3-2 8,5 50 19,8 900 1,8 З 600 7 Ц 700 7 — К 400 15 ЛА67-2,5 8,5 113 — 995 1,З 300 12 К 420 18 ЛАЖ60-1-1Л 8,5 113 21,6 904 1,З 380 20 К 350 8 ЛМцС58-2-2 8,5 46 — 885 2,З 250 10 ЛМцНЖА60-2- К 400 18 8,4 — — 916 1,1-1-1 З 350 20 ЛС59-1ЛД 8,5 — — — — Д 200 6 ЛС59-1Л 8,5 109 20,1 885 2,2 Ц 200 20 ЛМц 58-2Л 8,5 — — — — К, З, Ц 350 20 К 500 10 ЛМцЖ 55-3-1 8,5 100 22,0 870 1,6 З 450 18 Д 400 10 Л ВОС 8,5 100 — 920 1,8 З 150 8 * Буквы означают литье: К — в кокиль; З — в песчаные формы («в землю»);

Ц — центробежное, Д — под давлением.

ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ Титан характеризуется небольшой плотностью, высокой прочностью и коррозионной устойчивостью ко многим агрессивным средам, в частности, к морской воде, поэтому титан и сплавы на его основе широко используют в качестве конструкционного материала.

Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением, выпускают по ГОСТ 19807—74. Чистый титан выпускают двух марок: ВТ1-00 и ВТ1-0. Титановые сплавы выпускают 114 марок.

Листы изготавливают из титана ВТ1-00 и ВТ1-0 и титановых сплавов ОТ4-0, ОТ4-11, ОТ4, ВТ5, ВТ6С, ВТ14 и ВТ20 с химическим составом по ГОСТ 19807—74. Листы выпускают толщиной 0,3—0,8 мм (через 0,1 мм);

1,0; 11,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5—10,5 мм (через 0,5 мм), шириной 400— 1200 мм, длиной 1500—5000 мм.

Таблица XXII Механические свойства листов из титана и сплавов Толщина в, МПа, % Марка Состояние испытываемых образцов листа, мм не менее 0,3—1,8 ВТ1-00 Поставки 1,8—6,0 300 6,0—10,5 0,3—0,4 0,4—1,8 ВТ1-0 Тоже 1,8—6,0 6,0—10,5 0,3—0,4 0,4—1,8 ОТ4-0 Тоже 1,8—6,0 6,0—10,5 0,3—0,7 0,7—1,8 ОТ4-1 Тоже 1,8—6,0 6,0—10,5 0,5—1,0 1,0—1,8 ОТ-4 Тоже 1,8—6,0 6,0—10,5 0,8—1,2 1,2—1,8 ВТ5-1 Тоже 1,8—6,0 6,0—10,5 1,0—6,0 Отожженные 6,0—10,5 ВТ6С Закаленные и искусственно 1,0—10,5 1030 состаренные 0,8—5,0 900 Отожженные 5,0—10,5 850 0,8—1,5 1100 ВТЗакаленные и искусственно 1,5—5,0 1200 состаренные 5,0—7,0 1100 7,0—10,5 1120 0,8—1,8 ВТ20 Отожженные 1,8—4,0 950 4,0—10,5 Таблица XXIII Нормативное допускаемое напряжение ([], МПа) для титана и его сплавов при толщине стенки до 60 мм Марка Расчетная температура t, °С титана 20 100 200 250 300 350 ВТ1-0 141 129 107 95 86 — — ОТ4-0 184 159 128 115 98 95 АТ3 230 202 171 164 159 145 — Примечание. Для прутков и поковок нормативное допускаемое напряжение уменьшается в 1,15 раза Таблица XXIV Коэффициент прочности сварных швов аппаратов из титана Конструкция КоэффициСпособ сварки шва ент Стыковой с Автоматическая под флюсом. Автоматичедвухсторонним ская и ручная в защитной среде аргона или 0,проваром гелия Тавровый с Автоматическая и ручная в защитной среде двухсторонним 0,аргона или гелия проваром Тавровый с односторонним Ручная дуговая электросварка 0,проваром Стыковой одно- Сварка в среде аргона или гелия и обеспе0,сторонний чение защиты с обратной стороны Таблица XXV Предел текучести (т, MПа) и предел прочности (В, MПа) титана и его сплавов (листовой прокат до 60 мм) Темпе- Механические свойства титана марки ратура ВТ1-0 ОТ4-0 АТЗ t, °С т В т В т В 20 310 380 400 480 540 100 260 335 330 415 475 200 210 280 240 333 402 250 190 250 200 300 387 200 175 225 180 255 374 350 — — 160 250 340 400 — — 150 245 — — Таблица XXVI Модуль продольной упругости (Е 10-5, МПа) титана и его сплавов Температура t, °C Марка титана 20 100 150 200 250 300 350 ВТ1-0 1,15 1,10 1,06 1,01 0,95 0,88 — — ОТ4-0 1,10 1,06 1,02 0,96 0,90 0,83 0,76 0,АТ3 1,12 1,12 1,11 1,10 1,08 1,05 1,02 — Таблица XXVII Механические свойства титана и титанового сплава Темпера- т, МПа в, МПа [], МПа т, МПа в, МПа [], МПа тура, °С Титан марки ВТ 1-0 Сплав марки ОТ4-20 310 400 133 400 500 100 260 354 118 330 435 200 210 280 93 240 333 250 190 250 83 200 300 300 175 225 75 180 255 350 — — — 160 250 400 — — — 150 245 Приложение К КОНСТРУИРОВАНИЮ И РАСЧЕТУ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Таблица XXVIII Области применения фланцев для корпусов аппаратов (ОСТ 26-425-79) ру, Давление, МПа, при t, °C, не более Марка стали фланца МПа 100 200 300 400 425 450 475 500 520 20; 20К; 10Х17Н13М2Т;

Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.