WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 16 |

09Г2С, tR°C 20, ВСтЗ 10Г2С1, 10Г2 12ХМ 12МХ 15ХМ 15Х5М 15Х5М-У 20К 16ГС 20 140 147 183 180 147 147 155 146 100 134 142 160 160 — — — 141 150 131 139 154 154 — — — 138 200 126 136 148 148 145 145 152 134 250 120 132 145 145 145 145 152 127 300 108 119 134 134 141 141 147 120 350 98 106 123 123 137 137 142 114 375 93 98 116 108 135 135 140 110 400 85 92 105 92 132 132 137 105 410 81 86 104 86 130 130 136 103 420 75 80 92 80 129 129 135 101 430 71* 75 86 75 127 127 134 99 440 — 67 78 67 126 126 132 96 450 — 61 71 61 124 124 131 94 460 — 55 64 55 122 122 127 91 470 — 49 56 49 117 117 122 89 480 — 46** 53 46** 114 114 117 86 490 — — — — 105 105 107 83 500 — — — — 96 96 99 79 510 — — — — 82 82 84 72 520 — — — — 69 69 74 66 530 — — — — 60 57 67 60 540 — — — — 50 47 57 54 550 — — — — 41 — 49 47 560 — — — — 33 — 41 40 570 — — — — — — — 35 580 — — — — — — — 30 590 — — — — — — — 28 600 — — — — — — — 25 * Для расчетной температуры стенки 425°C.

** Для расчетной температуры стенки 475°C.

Примечания:

1. При расчетных температурах ниже 20°C (при условии допустимого применения материала при данной температуре) допускаемые напряжения принимаются такими же, как и при температуре 20°C.

2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяется линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.

3. Для стали марки 20 с минимальным значением предела текучести при 20°С sт20 < 220 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящем приложении, умножаются на отношение sт20/220.

4. Для стали марки 10Г2 с условным минимальным пределом текучести при 20°C s0.2т20 < 280 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящем приложении, умножаются на отношение s0.2т20 / 280.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050— 74) поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Марки стали: 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10кп; 10пс; 10; 15кп; 15пс; 15; 20кп; 20пс; 20; 25;

30; 35; 40; 45; 50; 55; 58; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 60Г. В обозначении марок двузначные числа соответствуют среднему содержанию (массовой доле) углевода в сотых долях процента; буква Г означает повышенное содержание Mn;

буквы кп означают, что сталь кипящая (наименее раскисленная и наиболее дешевая), буквы пс — полуспокойная; отсутствие букв кп и пс означает спокойную (наиболее раскисленную и дорогую) сталь.

Современные крупные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (синтеза метанола, гидрирования нефтяных сред и др.) характеризуются применением аппаратуры, работающей при высоких давлениях и температурах до 550—600°С, с применением водорода и его соединений в качестве одной из реакционных сред. Для изготовления этой аппаратуры используют преимущественно хромомолибденовые и хромистые стали. Стали, содержащие молибден, отличаются от углеродистых более высокими показателями механических свойств при повышенных температурах. Поэтому рекомендуемая область их применения расширяется до 560°С. Трубы из сталей с содержанием от 5 до 8% хрома отличаются от труб из углеродистых сталей более высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Поэтому их часто применяют в теплообменных аппаратах даже при умеренных температурах, но при повышенной агрессивности сред. Стали, содержащие относительно небольшое количество хрома (0,5—1%), отличаются повышенной стойкостью к водородной коррозии.

Таблица II Допускаемые напряжения для высоколегированных сталей Допускаемые напряжения [], МПа, для сталей марок tR°C 20 240 180 160 153 147 140 100 207 173 133 140 138 130 150 200 171 125 130 130 120 200 193 171 120 120 124 115 250 173 167 115 113 117 110 300 167 149 112 103 110 100 350 — 143 108 101 107 91 375 — 141 107 90 105 89 400 — 140 107 87 103 86 420 — — 107 82 — 85 440 — — 107 81 — 84 450 — — 107 80 — 84 460 — — — — — 83 480 — — — — — 82 500 — — — — — 81 520 — — — — — 79 540 — — — — — 78 550 — — — — — 76 560 — — — — — 73 580 — — — — — 65 600 — — — — — 57 620 — — — — — — 640 — — — — — — 650 — — — — — — 660 — — — — — — 680 — — — — — — 700 — — — — — — Примечания:

1. При значениях расчетных температур ниже 20°С допускаемые напряжения принимаются такими же, как и при температуре 20°С, при условии, если допустимо применение материала при данной температуре.

2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки значение допускаемого напряжения определяется интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.

08X22Н6Т 08X21Н6М2Т 03Х21Н21М4ГБ 03Х18Н03Х16Н15М06ХН28МДТ 03ХН28МДТ 08X18Н10Т 08X18Н12Т 08X17Н13М2Т 08X17Н13М3Т 12X18Н10Т 12X18Н12Т 10X17H13M2T 10Х17Н13МЗТ 3. Для сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ с 0,2 < 240 МПа при температуре 20°С допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице, при температурах до 550 °С, умножаются на отношение 0,2/240.

4. Для сталей марок 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т с 0,2 < 210 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице, умножаются на отношение 0,2/210.

5. Для сталей марок 08X22H6T и 08Х21Н6М2Т допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, умножаются на 0,96. При 0,2 < 350 МПа допускаемые напряжения умножаются на 0,960,2/350. Для стали 03X21Н21М4ГБ допускаемые напряжения умножаются на 0,93, для стали 03Х18Н11 — на 0,83, для стали 03Х16Н15М3 — на 0,87.

6. Стали марок 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т при расчетных температурах свыше 600°С применять не рекомендуется.



Таблица III Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей при температуре 20—100°С Марка ·106, ·106, ·106, ·106, Марка стали Марка стали Марка стали стали К-1 К-1 К-1 К-Углеродистые Коррозионностойкие Легированные стали стали (нержавеющие) стали Ст08кп 11,66 15Х, 20Х 11,3 Х9С2 11,3 Х18Н25С2 14,15 12,18 30Х 12,2 Х6М 12,6 Х18Н9(ЭЯ1) 17,20 11,16 15ХФ; 20ХФ 12,0 Х12М 11,2 1Х18Н9Т(ЭЯ1Т) 16,30X113;

25 12,18 25ХФ 11,9 11,4 2Х18Н9(ЭЯ2) 17,ЗОХНЗА 30 11,09 15М 12,0 Х18Н11Б 16,40 11,21 20М 11,2 Х18Н9М 17,45 11,59 15ХМ 11,9 ЗЗХНЗМА 10,20ХМ; 1Х14Н14В2М 50 12,0 12,1 16,20ХМА (ЭИ257) ЗОХМ;

12,3 10Х2Ф 12,ЗОХМА 35ХМ;

12,3 40ХФА 11,35ХМА 15ХС 11,9 10Х2ФВ 10, 38ХС; 40ХС 11,7 12ХМФ 13, 25Х2МФА 11, Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71) в зависимости от химического состава и свойств делится на категории: качественная, высококачественная — А; особовысококачественная — Ш.

В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцевая, хромокремнистая, хромо-молибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никелемолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая, хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором, хромоникелемолибденовая, хромоникелемолибденованадиевая и хромоникелеванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом.

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности (серебрянка).

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и, холодного волочения (подкат); б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования и др.) по всей поверхности.

В обозначении марок первые две цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: Р — бор, Ю — алюминий, С —кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам; цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента). Буква А в конце марки означает высококачественную сталь. Особовысококачественная сталь обозначается буквой Ш, через тире в конце марки. Например: качественная — 30ХГС, высококачественная — 30ХГСА, особовысококачественная — 30ХГСА-Ш.

Таблица IV Минимальное значение предела текучести (т, МПа) углеродистых и низколегированных сталей Марка стали Марка стали t, °С 20, 09Г2С, t, °С 20, 09Г2С, ВСтЗ 10 ВСтЗ 20К 16ГС 20К 16ГС 20 210 195 220 280 350 147 132 159 100 201 188 213 240 375 140 123 147 150 197 183 209 231 400 — — — 200 189 177 204 222 410 — — — 250 180 168 198 218 420 — — — 300 162 150 179 201 — — — Стали и сплавы высоколегированные. Высоколегированные деформируемые стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах по ГОСТ 5632—72* предназначены для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К этим сталям условно отнесены сплавы, в которых содержание железа более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%.

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на следующие группы:

I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II—жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III—жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сортамент высоколегированных сталей приведен в ГОСТ 5632—72*, ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5948—75, ГОСТ 7350—77, ГОСТ 20072—74 и др.

Наибольшее применение в химической и нефтеперерабатывающей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолибденовые стали. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм.

Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметаллы с плакирующим слоем из хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей [4].

С целью экономии дефицитного никеля, все более широко используют стали 0Х22Н6Т (21—23% Сг; 5,3—6,3% N1) и 0Х21Н6М2Т (20—22% Сг;

5,5—5,6% Ni и 1,8—2,5% Мо). Из этих сталей изготовляют трубы и листы, которые во многих случаях при температуре среды до 300 °С можно успешно использовать в теплообменных аппаратах вместо труб и листов из сталей 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т.

Таблица V Минимальное значение предела текучести (т, МПа) теплостойких и кислотостойких сталей Марка стали 12Х18Н10Т 12ХМ t, °С 12Х18Н12Т 08Х18Н10Т; 08Х17Н13М2Т 12МХ 15Х5М 10Х17Н13М2Т 08Х18Н12Т 08XI7H15M3T 15ХМ 10Х17Н13МЗТ 20 240 220 240 210 100 235 210 228 195 150 226 207 219 180 200 218 201 210 173 250 218 190 204 165 300 212 180 195 150 350 206 171 190 137 375 202 164 186 133 400 198 158 181 129 420 194 152 180 128 440 — — 177 126 460 — — 174 125 480 — — 173 123 500 — — 170 122 520 — — 168 119 530 — — 167 119 Таблица VI Расчетные значения модуля нормальной упругости (Е 10-5, МПа) сталей жаро- жароуглероди- теплоустой- теплоустойпрочных углероди- прочных стых и чивых и чивых и и жаро- стых и низ- и жароt°C низколе- коррозион- t°C коррозионстойких колегиро- стойких гирован- но-стойких но-стойких аусте- ванных аустеных хромистых хромистых нитных нитных 20 1,99 2,0 2,15 400 1,55 1,80 1,100 1,91 2,0 2,15 450 1,40 1,74 1,150 1,86 1,99 2,05 500 1,67 1,200 1,81 1,97 1,98 550 1,60 1,250 1,76 1,94 1,95 600 — 1,52 1,300 1,71 1,90 1,90 650 1,43 — 350 1,64 1,85 1,84 700 1,32 — Таблица VII Модуль продольной упругости (Е 10-5, МПа) сталей Темпе- ТемпеСталь Сталь Сталь Сталь ратура t, ратура углеродистая легированная углеродистая легированная °С t, °С 20 1,99 2,00 400 1,55 1,100 1,91 2,00 450 1,40 1,150 1,86 1,99 500 — 1,200 1,81 1,97 550 — 1,250 1,76 1,94 600 — 1,300 1,71 1,91 650 — 1,350 1,64 1,86 700 — 1,Таблица VIII Коэффициент линейного расширения (·106, 1/К) сталей Марка стали Температура t, °С 20—100 12,2 12,0 11,2 13,1 12,2 11,2 12,0 11,9 11,5 11,20—200 12,5 12,4 12,1 13,3 12,9 12,5 12,1 12,6 12,9 11,20—300 12,8 12,9 12,8 13,8 13,1 12,7 12,2 13,2 13,0 12,20—400 13,3 13,3 13,4 14,2 13,4 12,9 12,3 13,7 13,2 12,20—500 13,8 13,7 13,9 14,6 13,8 13,2 12,7 14,0 13,5 12,20—600 14,2 14,1 14,4 14,8 14,1 13,9 13,0 14,3 13,8 12,20—700 — — — — — — 13,1 — — — Марка стали Температура t, °С 20—100 16,6 16,0 15,7 10,8 12,3 11,3 10,9 12,5 17,0 15,20—200 17,0 17,0 16,1 11,2 12,3 11,8 12,0 12,9 17,0 17,20—300 17,2 18,0 16,7 12,3 12,3 12,7 12,7 13,6 17,0 18,20—400 17,5 18,0 17,2 12,9 12,3 13,9 13,6 13,7 17,5 19,20—500 17,9 18,0 17,6 13,1 12,7 14,2 13,7 14,0 18,0 20,20—600 18,2 18,5 17,9 13,5 12,8 14,6 13,8 14,7 18,0 21,20—700 18,6 19,0 18,2 — 13,8 — — — 18,5 22,20—800 — — — — — — — — 19,0 — 35Х 35ХА 12ХМ 15ХМ 15Х5М 20Х3М 20Х2МА 25Х1МФ 25Х2М1Ф 25Х2МФА 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 20Х1М1Ф1БР 18Х12ВМБФР 10Х17Н13М2Т 45Х14Н14В2М 37Х12Н8Г8МФБ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ Цветные металлы и их сплавы применяют для изготовления деталей машин и аппаратов, работающих со средами средней и повышенной агрессивности и при низких температурах. Основным показателем качества цветных металлов является их чистота, определяемая минимальным содержанием примесей. Свойства, особенно прочностные, изделий из цветных металлов и их сплавов в большой мере зависят от технологии изготовления, размеров и термической обработки.

Таблица IX Плотность некоторых материалов (средние значения) Материал, г/см3 Материал, г/смАлюминий: Медь:

кованый 2,75 чистая 8,литой 2,55—2,6 красная литая 8,3—8,литейные сплавы 2,5—2,94 красная кованая 8,9—9,Асбест листовой 1,2 красная прокатная 8,9—9,(картон) Баббит: красная в проволоке 8,93—8,Б83 7,46 электротехническая 8,9—8,БН, БТ, Б16 9,73 Молибден 10,Б6 10,04 Сплавы подшипниковые:

Бронза: на основе алюминия 2,8—2,алюминиевая 7,7—8,2 на основе магния 1,бериллиевая 8,23 на основе цинка 6,1—6,марганцовистая 7,63 сталь углеродистая 7,65—7,оловянная 8,7—8,9 и легированная оловянно9,2 Твердые сплавы:

свинцовая оловянно8,8 вольфрамокобальтовые 13,9—15,цинковая свинцовая 9,4 титановольфрамовые 6,5—13,Вольфрам 19,Дюралюминий 2,6—2,9 Чугун:

Латунь: серый 6,8—7,литая 8,3—8,6 белый 7,4-7,тянутая 8,43—8,73 ковкий 7,2-7,Магниевые сплавы 1,76—1,83 высоколегированный 5,5—7,Таблица X Средние температурные коэффициенты линейного расширения цветных металлов и сплавов при 20 °С Марка ·106, Марка ·106, Марка ·106, Марка ·106, материала К-1 материала К-1 материала К-1 материала К-Алюминие- Сплавы маг Бронзы: Латуни:

вые сплавы: ния и никеля:

Д1, Д16, Д18 12,9 БрОФ4-0,25 17,6 Л62 20 МА1-МАЗ Авиаль АВ 23,5 БрОФ6,5-04 17,1 Л68, Л70 19 МЛ2-МЛ6 26,Магналий 23,9 БрОФ7-0,2 17,1 Л80 18,8 ТБ 15,АМГАЛ1 22,3 БрОФЮ-1 17,0 Л85 18,7 ТП 12,АЛ2, АЛ4, 20,0 БрОЦ4-3 18,0 Л90, Л96 17 Константин 14,АЛ6, АЛАЛЗ, АЛ12 22,0 БрОЦ8-4 16,6 ЛА85-0,5 18,6 Алюмель 13,АЛ5 21,0 БрОЦЮ-2 18,3 ЛАН59-3-2 19 Хромель 12,АЛ7 22,7 БрОЦС6-6-3 17,1 ЛК80-3 17 Копель АЛ8 24,5 БрОС1-22 18,4 ЛКС80-3-3 АЛ9 21,5 БрОС5-25 17,6 ЛС59-1 АЛ10 20,5 БрОС7-17 17,3 ЛС64-2 А, АМц 24,0 БрОС8-12 17,1 ЛС74-3 17,АМц 23,4 БрАЖНЮ-4-4 17,1 ЛЖМц52-4-1 22,АМц5 23,9 БрАЖН11-6-6 14,9 ЛО62-1 19,АК-4, АК-8 22,0 БрАМц9-2 17,0 ЛО70-1 19, Л 090-1 18,АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ Алюминиевые сплавы в соответствии с основными компонентами (основой) получили следующие названия: силумины (алюминий—кремний), дуралюмины (алюминий—медь—марганец), магналии (алюминий—марганец).

В зависимости от назначения они подразделяются на литейные и деформируемые (до 80% от всех сплавов).

Сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 2685—75) применяют для фасонных отливок. Они выпускаются 37 марок, которые подразделяются на пять групп, в зависимости от основы.

Сплавы алюминиевые деформируемые по ГОСТ 4784—74 предназначены для изготовления листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок методом горячей или холодной деформации. Они выпускаются следующих марок: АД0, АД1, АД, ММ, АМц, АМцС, Д12, AMгl, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5, АМгб, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, Д18, В65, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 11925.

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 16 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.