WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 14 |

В структуре Международной организации по стандартизации действуют отдельные комитеты, разрабатывающие нормы той или иной отрасли. Комитеты в свою очередь делятся на подкомитеты.

Стандарты ISO содержат не только нормативы, но и руководства, например, стандарт ISO/PAS 22539:2007 «Руководство для пользователя ISO 15928. Дома. Описание рабочих характеристик».

Стандарты ISO охватывают всю строительную отрасль и смежные с ней производства: строительные материалы и конструкции (в т.ч. дерево, сталь, алюминий, стекло, бетон и изделия из них), проектно-сметную документацию (от содержания до подачи, включая графические символы и толщину линий), все этапы строительного производства (от земляных до отделочных работ). Затрагиваются также проблемы энергоэффективности зданий (ISO 16818:2008), обеспечения доступности инвалидам (ISO/TR 9527:1994) и многие другие.

Стандарты ISO не являются обязательными к применению в соответствии с российским законодательством. Однако на основе стандартов ISO разрабатываются стандарты ГОСТ Р, четыре из которых (или пять, с учётом допущенной законодателем опечатки) обязательны к применению на территории РФ, так как содержатся в Перечне национальных стандартов и сводов правил, утверждённом Распоряжением Правительства РФ от 21 июня 2010 г. № 1047-р.

Стандарты ISO не являются общедоступными, а предоставляются Международной организацией по стандартизации за плату. Кроме того, на русский язык переведены не все стандарты, осуществление квалифицированного перевода может также потребовать значительных затрат.

2.2.1. Стандарты Eurocode (Еврокоды) Стандарты Eurocode (Еврокоды) — это единые европейские строительные стандарты. Работа над ними была начата Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в 1975 году. Еврокоды — результат совместной работы ученых разных стран. В их разработке принимали участие специалисты в области материаловедения, строительной физики, инженеры-конструкторы, а также производители строительных материалов и научные лаборатории. Система еврокодов (табл.2.1) охватывает полный спектр вопросов по проектированию прочности (в том числе огнестойкости) и устойчивости зданий и сооружений. Каждый из вышеперечисленных еврокодов включает в себя десятки (иногда сотни) отдельных выпусков и приложений. Система введения в действие еврокодов в европейских странах предусматривает определенный срок (около 5 лет), в течение которого они действуют в этой стране параллельно с национальными стандартами. По истечении указанного срока действие сохраняют только еврокоды.

Таблица 2.Еврокоды EN 1990 EUROCODE 0 Basis of structural design Основные положения по проектированию несущих конструкций EN 1991 EUROCODE 1 Actions on structures Несущие конструкции. Воздействия EN 1992 EUROCODE 2 Design of concrete structures. Железобетонные конструкции. Проектирование, расчеты,параметры Продолжение табл.2.EN 1993 EUROCODE 3 Design of steel structures Стальные конструкции. Проектирование, расчеты, параметры EN 1994 EUROCODE 4 Design of composite steel and concrete structures Железобетонные комбинированные конструкции.

Проектирование, расчеты, параметры EN 1995 EUROCODE 5 Design of timber structures Деревянные конструкции. Проектирование, расчеты, параметры EN 1996 EUROCODE 6 Design of masonry structures Каменная кладка. Проектирование, расчеты, параметры EN 1997 EUROCODE 7 Geotechnical design Геотехника. Проектирование, расчеты, параметры EN 1998 EUROCODE 8 Design of structures for earthquake resistance Проектирование сейсмоустойчивых строительных конструкций EN 1999 EUROCODE 9 Design of aluminium structures Алюминиевые конструкции. Проектирование, расчеты, параметры Российским законодательством не предусмотрено обязательное применение Еврокодов, однако они могут быть применены на добровольной основе.

2.3.Стандартизация основных строительных материалов, изделий и конструкций Стандарты на большинство строительных материалов, изделий и конструкций условно можно разделить на 3 группы. В первую группу стандартов относят стандарты, устанавливающие номенклатуру показателей качества материала, во вторую группу относят стандарты, где регламентируются технические требования к материалам, и наконец, в третью группу относят стандарты, в которых сформулированы методы испытания материалов.

Стандарты на основные виды цементов Цементы (ГОСТ 23464—79) классифицируют: по виду клинкера и вещественному составу; по прочности при твердении; по скорости твердения; по специальным свойствам.

Портландцемент (ГОСТ 10178—76) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при совместном тонком измельчении клинкера и гипса, вводимого для регулирования сроков схватывания, выпускают с активными минеральными добавками или без них.

Основными технологическими операциями при получении портландцемента являются: изготовление сырьевой смеси, превращение ее путем обжига до спекания в клинкер и помол последнего в тонкий порошок.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса.

При помоле допускается введение не более 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15% доменных и электротермофосфорных гранулированных шлаков.

Быстротвердеющий портландцемент отличается от обычного более интенсивным твердением в первые трое суток (его прочность достигает 6070% марочной). В последующие сроки твердения интенсивность нарастания прочности замедляется, и через 28 суток и более прочностные показатели быстротвердеющего цемента становятся такими же, как у обычных высококачественных портландцементов.



Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—76) получают путем совместного помола портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака (21—60°/о) и необходимого количества гипса.

Шлакопортландцемент схватывается и твердеет медленнее, чем портландцемент.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент в отличие от шлакопортландцемента характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в начальный период.

По сравнению с портландцементом шлакопортландцемент характеризуется замедленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, но марочная и последующие прочности его примерно одинаковы.

С понижением температуры прирост прочности шлакопортландцемента сильно снижается. Повышенная температура при достаточной влажности среды оказывает на твердение шлакопортландцемента более благоприятное влияние, чем на портландцемент.

По пределу прочности при сжатии и изгибе шлакопортландцемент делят на три марки: 300, 400 и 500. Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 должен иметь в трехсуточном возрасте предел прочности при сжатии не менее 20 МПа, на изгиб- не менее 3,5 МПа.

Применяют шлакопортландцемент в гидротехнических сооружениях, а также в конструкциях, находящихся в условиях влажной среды. Не следует использовать этот цемент в конструкциях, подвергающихся частому замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент эффективно применяют в производстве железобетонных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке.

Пластифицированный портландцемент (ГОСТ 10178—76) получают введением при помоле клинкера около 0,25 °/о лигносульфоната технического или другого поверхностно-активного вещества, повышающего пластичность и морозостойкость растворов и бетонов, приготовленных на этом цементе.

Портландцемент белый (ГОСТ 965—78) применяют для архитектурно-отделочных работ. Его получают измельчением белого маложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. По степени белизны портландцемент делят на три сорта — 1, 2 и 3-й.

Гидрофобный портландцемент (ГОСТ 10178—76) изготовляют введением в мельницу при помоле клинкера 0,1—0,2 % мылонафта или другой гидрофобизирующей поверхностно-активной добавки (асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот). Добавки понижают гигроскопичность цемента и повышают подвижность, удобоукладываемость растворных смесей и морозостойкость затвердевших материалов.

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825—80) изготовляют совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей (например, охры, железного сурика, окиси хрома), гипса и активной минеральной добавки.

Выпускают цветные портландцементы желтого, красного, зеленого, голубого, розового, коричневого и черного цветов.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77) получают измельчением клинкера или сплава, которые изготовляют расплавлением (реже обжигом до спекания) сырьевой смеси (бокситов и известняков) надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Глиноземистый цемент используют для получения быстротвердеющих кислотостойких растворов. Глиноземистый цемент производят трех марок: 400, 500 и 600. Марку определяют в возрасте 3-х суток нормального твердения. Отличается высокой скоростью набора прочности. Примерно через 5...6 ч прочность глиноземистого цемента может достичь 30% и более от марочной, через сутки твердения — выше 90%, а в 3суточном возрасте — марочной прочности.

Химическая стойкость глиноземистого цемента делает целесообразным его использование для тампонирования нефтяных и газовых скважин, на предприятиях пищевой промышленности, на травильных и красильных предприятиях, для футеровки шахтных колодцев и туннелей.

Глиноземистый цемент по сравнению с другими вяжущими обладает стойкостью против действия высоких температур (1200... 1400°С и выше), что позволяет использовать его для изготовления жаростойких бетонов, применяемых в качестве футеровки тепловых аппаратов.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052—74), представляющий собой смесь тонко измельченных высокоглиноземистых доменных шлаков и двуводного гипса, является быстротвердеющим вяжущим материалом. Предназначен для изготовления расширяющихся, безусадочных водонепроницаемых растворов.

Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266—76) получают совместным помолом цементного клинкера нормированного минералогического состава, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки вулканического или осадочного происхождения.

Растворные смеси, изготовленные на этом цементе, не дают высолов и отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью.

Контроль и оценка качества цемента. Контроль и оценка качества цемента осуществляются в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 10178-85*], ГОСТ 31108-2003, ГОСT 310.1-76, ГОСТ 310.4-81, ГОCT 30515-97.

Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.

Номенклатура обязательных показателей качества цементов приведена в табл. 2.2.

Показатели качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.





С 1.09.2004г введен в действие Межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2003. "Цементы общестроительные. Технические условия".

Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1 и содержит требования к двенадцати наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов из двадцати семи, приведенных в EN 197-1.

Основные отличия настоящего стандарта от действующего ГОСТ 10178 сводятся к следующему:

- вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95%;

- для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 сут, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н - в возрасте 7 сут;

- для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

Таблица 2.Наименование показателя Вид цемента Прочность на сжатие и (или) изгиб, Все цементы МПа Вещественный состав, % Все цементы Равномерность изменения объема Все цементы на основе клинкера, кроме тампонажных Время загустевания, мин Цементы тампонажные Плотность цементного теста, г/см3 Цементы тампонажные Самонапряжение, МПа Цементы напрягающие Продолжение табл. 2.Линейное расширение, % Цементы расширяющиеся, напрягающие, безусадочные Тепловыделение, кал/г Цементы для гидротехнических сооружений Водоотделение, % или мл Цементы для строительных растворов, дорожные, тампонажные Содержание оксида магния MgO в Все цементы на основе клинкере, % портландцементного клинкера Содержание оксида серы (VI) SO3, % Все цементы на основе портландцементного клинкера Содержание хлор-иона Сl-, % Все цементы на основе портландцементного клинкера Содержание шестивалентного хрома Портландцемент для производства Cr+6, % асбестоцементных изделий Содержание оксида алюминия Все цементы на основе Аl2О3, % глиноземистого клинкера Минералогический состав, % Цементы на основе клинкера Удельная эффективная активность Все цементы естественных радионуклидов, Бк/кг Стандарт предусматривает испытания цемента по ГОСТ 30744 с использованием полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими стандартами EN 196-1 [11], EN 196-3, EN 196-6.

Использование стандартов, устанавливающих технические требования к цементам и методы их испытаний, гармонизированных с европейскими стандартами, позволяет получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и странах ЕС.

Этот стандарт не отменяет ГОСТ 10178, который можно применять во всех случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Стандарт действует параллельно с ГОСТ 10178 и применяется в случаях, когда заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение цементов с характеристиками, гармонизированными с требованиями EN 197-1. Вместе с тем настоящий стандарт является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.

Основные стандарты на заполнители для растворов и бетонов В качестве мелкого заполнителя для тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, приготовления сухих смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов применяется природный песок и песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,г/куб.см.

Природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчаногравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

Дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок - песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.

Песок из отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

В соответствии с ГОСТ 8736-93 песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса.

В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности:

I класс - очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;

II класс - очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности.

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 14 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.