WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 22 |

Номинальный Допуск формы и расположения элементов отливки, мм не размер норми- более, для степеней коробления элементов отливки руемого участка 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 До 125 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,125-160 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,160-200 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,200-250 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,250-315 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,315-400 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,400-500 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,500-630 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,630-800 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,800-1000 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,Примечание: За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.

Таблица 3.11.

Общие допуски элементов отливок, мм.

Общий Допуск формы Допуск разме- Допуск формы и допуск Допуск разме- Общий дои расположера от поверх- расположения по- элемента ра от поверх- пуск элеменния поверхноности до базы верхности отливки, ности до базы та отливки сти не более 1 2 3 4 5 До 0,06 0,24 До 0,12 0,0,06-0,12 0,28 0,12-0,24 0,0,12-0,16 0,32 0,24-0,40 0,От 0,20 0,16-0,20 0,36 От 0,50 до 0,40-0,50 0,до0,24 0,20-0,24 0,40 0,64 0,50-0,64 1,0,24-0,32 0,50 0,64-0,80 1,0,32-0,40 0,56 0,80-1,00 1,0,40-0,48 0,64 1,00-1,20 1,До 0,06 0,32 До 0,20 0,0,06-0,12 0,36 0,20-0,40 0,0,12-0,20 0,40 0,40-0,50 1,От 0,24 до 0,20-0,24 0,44 От 0,64 до 0,50-0,64 1,0,32 0,24-0,32 0,50 0,80 0,64-0,80 1,0,32-0,40 0,56 0,80-1,00 1,0,40-0,50 0,70 1,00-1,20 1,0,50-0,64 0,90 1,20-1,60 2,1 2 3 4 5 До 0,08 0,40 До 0,24 1,0,08-0,16 0,44 0,24-0,40 1,0,16-0,24 0,50 0,40-0,64 1,От 0,32 до 0,24-0,32 0,56 От 0,80 до 0,64-0,80 1,0,40 1,0,32-0,40 0,64 0,80-1,00 1,0,40-0,50 0,70 1,00-1,20 1,0,50-0,64 0,90 1,20-1,60 2,0,64-0,80 1,10 1,60-2,00 2,До 0,12 0,50 До 0,32 1,0,12-0,24 0,56 0,32-0,64 1,0,24-0,32 0,64 0,64-0,80 1,От 1,00 до От 0,40 до 0,32-0,40 0,70 0,80-1,00 1,1,0,50 0,40-0,50 0,80 1,00-1,20 2,0,50-0,64 0,90 1,20-1,60 2,0,64-0,80 1,10 1,60-2,00 2,0,8,-1,00 1,40 2,00-2,40 3,До 0,40 1,60 До 1,00 4,0,40-0,80 1,80 1,00-1,60 4,0,80-1,00 2,00 1,60-2,40 5,1,00-1,20 2,20 От 3,20 до 2,40-3,20 5,От 1,2 до 1,4,1,20-1,60 2,40 3,20-4,00 6,1,60-2,00 2,80 4,00-5,00 7,2,0-2,40 3,60 5,0-6,40 9,2,40-3,20 4,40 6,40-8,00 11,До 0,40 2,00 До 1,20 5,0,40-0,80 2,20 1,20-2,40 5,0,80-1,20 2,40 2,40-3,20 6,От 1,60 до 1,20-1,60 2,80 От 4,00 до 3,20-4,00 7,2,00 1,60-2,00 3,20 5,00 4,00-5,00 8,2,0-2,40 3,60 5,0-6,40 9,2,40-3,20 4,40 6,40-8,00 11,3,20-4,00 5,60 0,80-10,00 14,До 0,64 2,40 До 1,20 6,0,64-1,20 2,80 1,20-2,40 7,1,20-1,60 3,20 2,40-4,00 8,От 2,00 до 1,60-2,00 3,60 От 5,00 до 4,00-5,00 9,2,40 2,0-2,40 4,00 6,40 5,00-6,40 10,2,40-3,20 4,40 6,40-8,00 12,3,20-4,00 5,60 0,80-10,00 14,4,00-4,80 6,40 10,00-12,00 16,До 0,80 3,20 До 2,00 8,0,80-1,60 3,60 2,00-4,00 9,1,60-2,00 4,00 4,00-5,00 10,От 2,40 до 2,0-2,40 4,40 От 6,40 до 5,00-6,40 11,3,20 2,40-3,20 5,00 8,00 6,40-8,00 12,3,20-4,00 5,60 0,80-10,00 14,4,00-5,00 7,00 10,00-12,00 18,5,00-6,40 9,00 12,00-16,00 22,Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл. 3.12.

Таблица 3.12.

Допуски неровностей поверхности отливки.

Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более для степеней точности поверхности отливки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок. Классы размерной точности, степень коробления элементов, отливки, для трех предполагаемых вариантов изготовления детали «Планшайба» согласно данных классификатора способов литья, табл. 3.3 и степени коробления элементов отливки, табл. 3.13 заносим в табл. 3.14.

Таблица 3.13.

Степень коробления элементов отливок.

Отношение наименьше- Степень коробления элемента отливки го размера элемента от- Многократные формы Разовые формы ливки к наибольшему ТермообрабаНетермообра- Нетермообра- Термообраба(толщины ил высоты к тываемые отбатываемые батываемые тываемые отдлине элемента отливливки после отливки отливки ливки ки) правки Свыше 0,2 1-4 2-5 3-6 4-0,100-,200 2-5 3-6 4-7 5-0,050-0,100 3-6 4-7 5-8 6-0,025-0,050 4-7 5-8 6-9 7-До 0,025 5-8 6-9 7-10 8-Примечания: 1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов;

2. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

Из таблицы 2.4.6 ГОСТ 26645-85 по значениям табл. 3.11 находим общий допуск, общий припуск элемента поверхности отливки «Планшайба» и полученные данные сводим в табл. 3.15.

Таблица 3.14.

Нормы точности отливок, изготовленных по трем вариантам.

№ Вариант литья Класс размерной Степень короблеточности отливки ния элементов отливки Литье в песчано-глинистые формы, 1 11 изготовленные машинной формовкой 2 Литье в оболочковые формы 10 Центробежное литье в облицованные 3 10 металлические формы Таблица 3.15.



Общий допуск и общий припуск на элементы отливок «Планшайба», изготовленных тремя вариантами литья.

Ва- Класс Общий припуск при обработке на Интерри- размер- Ряд Общий сторону, мм вал разант ной припус- допуск, Полумеров Черноли- точно- ков мм чисто- Чистая Тонкая отливки вая тья сти вая 63-100 3,6/1.8 3,1/2,2 4,1/3,0 4,9/3,4 5,3/3,1 11 100-160 4.0/2,0 3,4/2,4 4,8/3,2 5,3/3,6 5,8/3,36-100 2,8/1,4 2,5/1,8 3,3/2,2 3,8/2,5 4,1/2,2 10 100-160 3,2/1,6 2,6/1,9 3,6/2,4 4,1/2,6 4,5/2,63-100 2,8/1,4 2,5/1,8 3,3/2,2 3,8/2,5 4,1/2,3 10 100-160 3,2/1,6 2,6/1,9 3,6/2,4 4,1/2,6 4,5/2,Примечание: В числителе общих припусков и общих допусков указаны полные значения этих величин. В знаменателе указаны половинные значения допусков и соответствующие им припуски на отливку «Планшайба» т.к.

отливка имеет поверхности вращения, используемые в качестве базовых при обработке (см. п.4.2.1 ГОСТ 26645-85).

Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных графах табл. 3.15 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработки поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 3.16 для погрешностей размеров и в табл. 3.17 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки; окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке.

Для обеспечения квалитетов H7; h7; H14; h14 точности размеров детали «Планшайба» из табл. 3.15 и 3.16 находим, что окончательными видами обработки требуются соответственно тонкая и получистовая обработка.

Таким образом, в зависимости от варианта способа литья, вида окончательной обработки и размеров элементов конструкции «Планшайба» по табл.

3.14 – 3.17 находим припуски и их значения сводим в табл. 3.18.

Приведенные из ГОСТ 26645-85 значения общих припусков даны для среднего уровня точности обработки (обработка на автоматизированном оборудовании – агрегатных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях на их базе). При повышенном и высоком уровне точности обработки (обработка на автоматизированном оборудовании, оснащенном устройствами для стабилизации и управления точностью обработки) припуск следует уменьшать, а при пониженном уровне точности обработки (обработка на неавтоматизированном оборудовании) увеличивать по сравнению с установленными общими припусками.

Таблица 3.16.

Выбор вида окончательной обработки отливки в зависимости от погрешностей размеров детали и оливки.

Вид окончаДопуск Соотношения между допусками размера детали тельной меразмера от- и отливки от базы обработки до обрабатываеханической ливки мой поверхности обработки Свыше 0,4 черновая 0,15-0,4 получистовая До 0,0,10-0,15 чистовая До 0,1 тонкая Свыше,3 черновая 0,1-0,3 получистовая 0,5-1,0,05-0,1 чистовая До 0,05 тонкая Свыше 0,2 черновая 0,1-0,2 получистовая 1,0-2,0,05-0,1 чистовая До 0,05 тонкая Свыше 0,15 черновая 0,05-0,15 получистовая 2,0-5,0,02-,05 чистовая До 0,02 тонкая Свыше,10 черновая 0,05-0,10 получистовая Свыше 5,0,02-0,05 чистовая До 0,02 тонкая Таблица 3.17.

Выбор вида окончательной обработки отливки в зависимости от погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки.

Допуск размера Соотношения между допусками Вид окончательной меотливки, мм формы и расположения обработан- ханической обработки ной поверхности Свыше 0,4 Черновая 0,10-0,4 Получистовая До 0,0,02-0,0 Чистовая До 0,02 Тонкая Свыше 0,3 Черновая 0,10-0,3 Получистовая 0,5-1,0,02-0,10 Чистовая До 0,02 Тонкая Свыше 0,20 Черновая 0,05-0,20 Получистовая 1,0-2,0,01-0,05 Чистовая До 0,01 Тонкая Свыше 0,10 Черновая 0,02-0,10 Получистовая 2,0-5,0,005-0,02 Чистовая До 0,005 Тонкая Свыше 0,05 Черновая 0,01-0,05 Получистовая Свыше 5,0,002-0,01 Чистовая До 0,002 Тонкая.

Таблица 3.18.

Припуски на механическую обработку для изготовления детали «Планшайба».

Вариант литья Припуск на сторону элемента конструкции, мм.

140 95 92 1 3,2 3,6 3,6 3,2 2,4 2,6 2,6 2,3 2,4 2,6 2,6 2,Для отливок, изготавливаемых в мелкосерийном и единичном производстве, допускается назначать увеличенные припуски по сравнению с установленными по ГОСТ 26645-85 общими припусками. При назначении припусков в отверстиях следует учитывать особенности способа литья. Так, при литье в песчаные формы, минимальный диаметр получаемых отверстий зависит от типа сплава и толщины стенки отливки в месте расположения отверстия и его протяженности. В целях предотвращения спекания формовочной смеси в отверстиях приняты следующие минимальные размеры получаемых отверстий при толщине стенки 10 мм и глубине отверстия до 20 мм в отливках: из стали мм, чугуна 15 мм; цветных легких сплавов 10 мм. При литье по выплавляемым моделям и под давлением в отливке могут быть выполнены отверстия 3…5 мм.

В учебной практике, для упрощения назначения припусков на механическую обработку, можно воспользоваться ориентировочными табличными данными для каждого способа литья в разделе 4 настоящего пособия.

При расчете массы отливок, Дз (3.2) необходимо найти массу припусков и приплюсовать их к массе детали. Для этого необходимо умножить объем припусков, см3 на плотность материала заготовки (табл. 3.19). Для определения массы припусков сложной геометрической формы следует разделить их на возможно более простые по форме геометрические элементы, удобные для расчета объема, а затем суммировать найденные значения. Объем припусков простейших профилей рассчитывают по формулам:





круглое сечение V=0,78d2h; (3.3) кольцевое сечение:

V= 0,78(D2 d12)h, (3.4) где d диаметр круглого сечения;

D и d1 диаметры внешней и внутренней окружностей;

h высота, и т.д.

Таблица 3.19.

Плотность сплава.

Сплав Плотность, г/ смАлюминиевые сплавы: АЛ1; АЛ2; АЛ9 и др. 2,75; 2,65; 2,Баббиты оловянные и свинцовые: Б88; Б83 С 7,35; 7,Бронзы безоловянные литейные: БрА9МцЛ; 7,БрА9Ж3Л и др.

Бронзы оловянные литейные: Бр О3Ц12С5; Бр 8,69; 8,О5Ц5СЛатуни литейные: Лц 40Мц3Ж и др. 8,Сталь конструкционная литейная 7,Чугун серый 7,0-7,Чугун ковкий и высокопрочный 7,2-7,Чугун антифрикционный 7,4-7,При изготовлении детали «Планшайба» масса отливок для вариантов способов литья 1,2,3 соответственно составит 7,22; 6,6; 6,6 кг.

Стоимость единицы массы заготовки Мз, кг и стоимость единицы массы стружки Мс, кг (3.2) принимается по данным базового предприятия.

При отсутствии данных стоимости литья на базовом предприятии можно воспользоваться ориентировочными ценами на отливки, изготовляемые в песчаных формах, которые приведены в табл. 3.20.

Таблица 3.20.

Оптовые цены на отливки, руб. за тонну.

Сплав Масса одной от- Группа сложности ливки, кг 1 2 3 4 Чугун CЧ -10 3-10 1950 2400 2850 3360 CЧ - 20 10-20 1750 2150 2600 3100 CЧ - 30 50-200 1650 2000 2450 2950 и др.

Сталь 15Л,20Л 3-10 2200 2650 3250 3950 25Л,30Л 10-20 2000 2450 3050 3700 35Л,40Л 20-50 1850 2300 2850 2500 45Л,50Л 50-200 1750 2150 2700 3300 55Л 0,5-1,0 11850 13000 14300 15700 Алюминиевые 1-3 11400 12550 13850 15250 сплавы 3-10 10900 12050 13350 14750 АЛ-2, АЛ-4, АЛ-10-20 10600 11750 13050 14450 и др.

20-50 10350 1150 12800 14200 Характеристика групп сложности отливок приведена в разделе 3.1 настоящего пособия.

Цена одой тонны стружки принимается по следующим ориентировочным данным: чугунная 200 руб./т, стальная (углеродистая) – 270 руб./т, латунная 4000 руб./т, бронзовая (оловянная) 5000 руб./т.

Зная все составляющие формулы (3.2) находим Мо стоимость заготовок по трем варианта литья.

Размер заработной платы станочника (с начислениями) зависит от трудоемкости операций механической обработки заготовки. Как правило, сравниваемые варианты получения отливки отличаются степенью близости формы заготовки к форме детали, объемом удаляемого материала, и, следовательно, трудоемкостью обработки. Независимо от способа получения отливки трудоемкость отделочных (финишных) операций будет одной и той же. Поэтому при сравнении нужно принимать во внимание только трудоемкость удаления лишнего металла менее точной, более массивной заготовки до приведения ее размеров в соответствие с размерами отливки, форма которой наиболее приближена к форме готовой детали. Заработная плата станочника определяется по формуле:

Зп 1,2,3 = (Тшт1,2,3Ч/60)Кн, руб (3.5) где Тшт 1,2,3 время обработки детали на операциях удаления лишнего металла сравниваемых вариантов оливок, мин;

Ч часовая тарифная ставка станочника, выполняющего работу по обработке заготовки, руб.;

Кн коэффициент учитывающий начисления на заработную плату.

Штучное время Тшт определяется по формуле:

Тшт = То+Тв+Тп.з.+Торг.тех.обсл, (3.6), где То основное (машинное) время, мин То=Li/nS, (3.7) где L расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

i число проходов;

n частота вращения шпинделя, об/мин;

S подача, мм/об.

Режимы обработки: число проходов i, частота вращения шпинделя n, подача S, разряд работы определяем по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для соответствующего вида обработки и типа производства [8, 9, 10, 20].

Тв вспомогательное время, мин;

Тп.з. подготовительно-заключительное, мин;

Торг.тех.обсл. время организационно-технического обслуживания, мин определяется в соответствии с нормативами приведенных затрат, приходящихся на один час работы оборудования при выполнении i-й операции по справочникам [11, 12, 17, 18, 19]. В табл. 3.21 из источника [11], с. 323 приведена структура (%) штучно - калькуляционного времени при различных видах механической обработки.

Таблица 3.21.

Структура % штучно-калькуляционного времени.

Элементы штучно- Вид обработки калькуляционного вререволь- фрезер- шлифо- свертокарная мени верная ная вальная лильная Основное 36,2 45,2 41,0 48,0 51,Вспомогательное 28,3 29,4 41,0 29,0 28,Подготовительно18,6 9,9 4,3 6,5 5,заключительное Время организационнотехнического обслужи- 16,9 15,5 13,7 16,5 13,вания Величина часовых тарифных ставок Ч, коэффициента Кн, учитывающего начисления на заработную плату принимается по данным базового предприятия. При отсутствии такой возможности, можно воспользоваться ориентировочными данными часовых тарифных ставок (табл. 3.22).

Таблица 3.22.

Часовые тарифные ставки в рублях.

Разряды Условия труда 1 2 3 4 Нормальные для сдель8,5,03 5,48 6,06 6,70 7,щиков Для повременщиков, за8,4,71 5,12 5,66 6,27 7,нятых на МРС.

Коэффициент начисления на заработную плату Кн включает дополнительную заработную плату в размере 20% от заработной платы и начисление по социальному страхованию. Для упрощения расчетов, дополнительную заработную плату определяют общим коэффициентом Кн =1,3.

На основании экономического расчета только по двум составляющим технологической себестоимости Мо и Зп определяем рациональный вариант изготовления отливки.

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 22 |










© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.